制冷設(shè)計(jì)規(guī)范 第一節(jié) 一般規(guī)定 第6.1.1條 空氣調(diào)節(jié)用人工冷源制冷方式的選擇，根據(jù)建筑物用途、所需制冷及冷水溫度以及電源、水源和熱源等情況，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定，并應(yīng)符合下列要求：
一、民用建筑應(yīng)采用氟利昂壓縮式或溴化鋰吸收式制冷。
二、生產(chǎn)廠房及輔助建筑物，宜采用氟利昂或氨壓約定縮式制冷。
注：采用溴化鋰吸收式和蒸汽噴式制冷時(shí)，尚應(yīng)分別符合本規(guī)范第6.3.3和6.3.4條的規(guī)定。 第6.1.2條 選擇制冷機(jī)時(shí)，臺(tái)數(shù)不宜過多，一般不考慮備用，并應(yīng)與空氣調(diào)節(jié)負(fù)荷變化情況及運(yùn)行調(diào)節(jié)要求相適應(yīng)。
注：工藝有特殊要求必須連續(xù)運(yùn)行的系統(tǒng)，可設(shè)置備用 的制冷機(jī)。 第6.1.3條 制冷量這580～1750KW（50*10～150*104kcal/h) 的制冷機(jī)房，當(dāng)選用活塞式或螺桿式制冷機(jī)時(shí)，其臺(tái)數(shù)不宜少于兩臺(tái)。 第6.1.4條 大型制冷機(jī)房，當(dāng)選用制冷量大于或等于1160KW(100*104kcal/h) 的一臺(tái)或多臺(tái)離凡式制冷機(jī)時(shí)，宜同時(shí)設(shè)置一臺(tái)或兩臺(tái)制冷量較小的離心式，活塞式或螺桿式等壓縮式制冷機(jī)。 第6.1.5條 技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理時(shí)，制冷機(jī)可按熱泵特環(huán)工況應(yīng)用。 第6.1.6條 制冷裝置和冷水系統(tǒng)的冷量損失，應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。概略計(jì)算時(shí)，可按下列數(shù)值選用： 氟利昂直接蒸發(fā)式系統(tǒng) 5%～10% 間接式系統(tǒng) 10%～15%。 第6.1.7條 冷卻水的水溫和水質(zhì)，應(yīng)符合下列要求：
一、制冷裝置的冷卻水進(jìn)口溫度，不宜高于表6.1.7所規(guī)定的數(shù)值；
二、冷卻水的水質(zhì)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》及有關(guān)產(chǎn)品對(duì)水質(zhì)的要求。 冷卻水進(jìn)口溫度 表6.1.7
設(shè)備名稱 進(jìn)口溫度
制冷劑為氟利昂或氨的制冷壓縮機(jī)的氣缸水套 32
臥式殼管式、套管式和組合式冷凝器 32
立式殼管式和淋激式冷凝器 33
溴化鋰吸收式制冷機(jī)的吸收器 32
溴化鋰吸收式制冷機(jī)的冷凝器 37
蒸汽噴射式制冷機(jī)的混合式冷凝器 33 注：當(dāng)制冷劑為氟利昂時(shí)，冷凝器冷卻水的進(jìn)口溫度，可適當(dāng)提高。 第6.1.8條 非全天使用權(quán)但在整個(gè)夏季可能經(jīng)常使用的大型公共建筑，技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理時(shí)，其空氣調(diào)節(jié)的冷水系統(tǒng)，可設(shè)置蓄冷水池。 蓄冷水池的蓄冷量，應(yīng)根據(jù)建筑物的使用權(quán)要求和預(yù)冷時(shí)間，通過計(jì)算確定。 第6.1.9條 必要時(shí)，開式冷水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置蓄水箱。蓄水箱的蓄水量，應(yīng)按系統(tǒng)循環(huán)量的10%～25%確定。 第6.1.10條 閉式冷水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置膨脹水箱和排氣、泄水裝置。 第6.1.11條 冷水泵（一次泵）的臺(tái)數(shù)及流量，應(yīng)與制冷機(jī)的臺(tái)數(shù)及設(shè)計(jì)工況下的流量相對(duì)應(yīng)。
二次泵的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)冷水系統(tǒng)的大小、各并聯(lián)環(huán)路壓力損失的差異程度、使用條件和調(diào)節(jié)要求等，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。 第6.1.12條 當(dāng)廠區(qū)內(nèi)或群體式民用建筑中有若干處需要用冷時(shí)，宜設(shè)置集中制冷機(jī)房供冷。
室外冷水管道的敷設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同情況采用架空敷設(shè)或溝內(nèi)敷設(shè)，有條件時(shí)，亦可采用直接埋地不保溫敷設(shè)。
第二節(jié) 壓縮式制冷
第 6.2.1條 選擇制冷機(jī)時(shí)，某冷凝溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、水冷式冷凝器，宜比冷卻水進(jìn)出口平均溫度高5～7℃；
注：當(dāng)制冷劑為氟利昂-12時(shí)，窒比冷卻水進(jìn)出口平均溫度高7～9℃；
二、風(fēng)冷式冷凝器，應(yīng)比夏季空氣調(diào)節(jié)室外計(jì)算于球溫度高15℃。
三、蒸發(fā)式冷凝器，宜比夏季空氣調(diào)節(jié)室外計(jì)算于球溫度高8～15℃。 第6.2.2條 選擇制冷機(jī)時(shí)，共蒸發(fā)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、臥式殼管式蒸發(fā)器，宜比冷水出口溫度低2～4℃，但不應(yīng)低于2℃。
注：冷水出口溫度不應(yīng)低于5℃。
二、螺旋管式和直立管式蒸發(fā)器，宜比冷水出口溫度低4～6℃;
三、直接蒸發(fā)表面式冷卻器，應(yīng)按本規(guī)范第5.5.4條; 第6.2.3條 水冷式冷凝器的冷卻水進(jìn)出口溫差，宜按下列數(shù)值選用：
立式殼管式冷凝器 2～4℃
臥式殼管式、套管式和組合式冷凝器 4～8℃
淋激式冷凝器 2～3℃
注：冷卻水進(jìn)口溫度較高時(shí)，溫差應(yīng)取較小值，進(jìn)口溫度較低時(shí)，溫差應(yīng)取較大值。 第6.2.4條 風(fēng)冷式冷凝器的空氣進(jìn)出口溫差，不應(yīng)大于8℃。 第6.2.5條 壓縮機(jī)氣缸水套的冷卻水出口溫度，不應(yīng)高于45℃。 第6.2.6條 所有貯存制冷劑且在壓力下工作的制冷設(shè)備和容器，應(yīng)應(yīng)設(shè)置安全閥。氨制冷系統(tǒng)的排氨口必須裝設(shè)排放管，排放管的出口，應(yīng)高于周圍50m內(nèi)最高的建筑物的屋脊5m。 第6.2.7條 當(dāng)設(shè)置兩臺(tái)或兩臺(tái)以上氟利昂壓縮式制冷機(jī)時(shí),各臺(tái)的制冷劑管道,不得連通。 第6.2.8條 壓縮機(jī)吸氣管的排氣管的坡度及坡向，應(yīng)符合下列要求：
一、氟利昂壓縮機(jī)吸氣管坡度，不得小于0.01，應(yīng)坡向壓縮機(jī)；
二、氨壓縮機(jī)吸氣管坡度，不得小于0.03，應(yīng)坡向蒸發(fā)器；
三、壓縮機(jī)排氣管坡度，不得小于0.01，應(yīng)坡向油分離器或冷凝； 第6.2.9條 制冷劑排氣管直徑，應(yīng)按其壓力損失相當(dāng)于制冷劑飽和溫度的變化值確定。制冷劑飽和溫度的變化值，應(yīng)符合下列要求：
一、氟利昂吸氣管和排氣管，不應(yīng)大于1℃；
二、氟利昂吸氣管，宜采用0.5～1℃；
三、氨吸氣管、排氣管和液體管，不宜大于0.5℃。
第三節(jié) 熱 力 制 冷
第3.2.1條 當(dāng)有壓力不低于30kPa(0.3kgf/cm2)的蒸汽或溫度不低于80℃的熱水等適宜的熱源可資利用，且制冷量大于或等于350KW（30*104kcal/h)，所需冷水溫度不低于5℃時(shí)，就采用溴化鋰吸收式制冷。
注：有條件時(shí)，亦要采用直燃式溴化鋰吸收式制冷機(jī)。 第3.2.2條 選擇溴化鋰吸收式制冷時(shí)，除應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.6條的規(guī)定外，尚未應(yīng)根據(jù)冷水和冷卻水產(chǎn)生污垢的因素，對(duì)產(chǎn)冷量進(jìn)行修正。 第3.2.3條 溴化俚吸收式制冷系統(tǒng)中，宜裝設(shè)貯液器，其容積應(yīng)按貯存制冷系統(tǒng)中全部溴化鋰溶液計(jì)算。 第3.2.4條 當(dāng)制冷量大于或等于470KW（40*104kcal/h) ，所需冷水溫度為10～15℃，且廠區(qū)有壓力不低于700 kPa(7kgf/cm2)的高壓蒸汽可資利用時(shí)，可采用蒸汽噴射式制冷。
第四節(jié) 機(jī)房設(shè)計(jì)、設(shè)備布置及其他
第3.3.1條 制冷機(jī)房應(yīng)盡可能靠近冷負(fù)荷中心布置，并應(yīng)符合下列要求：
一、氟利昂壓縮式制冷裝置，可布置在民用建筑、生產(chǎn)廠房及輔助建筑物內(nèi)，但不行直接布置在樓梯間、走廊和建筑物的出入口處；
二、氨壓縮式制冷裝置，應(yīng)布置在隔斷開的房間或單獨(dú)的建筑物內(nèi)，但不得布置在民用建筑和工業(yè)企業(yè)輔助建筑物內(nèi)；
注：1、輔助設(shè)備可布置在室外。
2、氨制冷機(jī)房的防火要求，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》執(zhí)行。
三、蒸汽噴射式制冷裝置，應(yīng)露天布置。溴化鋰吸收式制冷裝置，宜布置在建筑物內(nèi)，條件許可時(shí)，亦可露天布置。露天布置時(shí)，制冷裝置的電氣設(shè)備及控制儀表，應(yīng)設(shè)在室內(nèi)。 第3.3.2條 制冷機(jī)房的設(shè)備布置和管道連接，應(yīng)符合 工藝流程，并應(yīng)便于安裝、操作與維修。 制冷機(jī)突出部分與配電盤之間的距離和主要通道的寬度，不應(yīng)小于1.5M；制冷機(jī)與墻壁之間距離和非主要通道的寬度，不應(yīng)小于0.8M。
注：1、兼作檢修用的通道寬度，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的種類及規(guī)格確定。
2、布置臥式殼管式蒸發(fā)器、冷水機(jī)組和溴化鋰吸收式制冷機(jī)時(shí)，應(yīng)考慮有清洗或更換管簇的可能。 第3.3.3條 制冷機(jī)房的高度，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況確定，并應(yīng)符合下列要求：
一、對(duì)于氟利昂壓縮式制冷，不應(yīng)低于3.6M；
二、對(duì)于氨壓縮式制冷，不應(yīng)低于4.8M；
三、支于溴 化鋰吸收式制冷，設(shè)備頂部距屋頂或樓板的距離，不得小于1.2M。
注、制冷機(jī)房的高度，系指自地面至屋頂或樓板的凈高。 第3.3.4條 制冷機(jī)房?jī)?nèi)宜與輔助設(shè)備間和水泵間隔開，并應(yīng)根據(jù)具體情況，設(shè)置值班室、維修間、貯藏室以及廁所等生活設(shè)施。 第3.3.5條 氨制冷機(jī)房應(yīng)設(shè)置兩處互相盡量遠(yuǎn)離的出口直接對(duì)外，且應(yīng)由室內(nèi)向外開門。 第3.3.6條 氨制冷機(jī)房的電源開關(guān)，應(yīng)布置在外門附近。發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)有立即切斷電源的可能性，但事故電源不得切斷。 第3.3.7條 氨制冷機(jī)房?jī)?nèi)；應(yīng)設(shè)置必要的消防和安全器材（如滅火器和防毒面具等）。 第3.3.8條 設(shè)置集中條暖的制冷機(jī)房，其室內(nèi)溫度不低于15℃。氨制冷機(jī)房嚴(yán)禁采用明火采暖。 第3.3.9條 制冷機(jī)房應(yīng)設(shè)給水與排水設(shè)施，必要時(shí)宜設(shè)置電話。 第3.3.10條 下列制冷設(shè)備和管道應(yīng)保溫：
一、壓縮式制冷機(jī)的吸氣管、蒸發(fā)器及其與膨脹閥之間的供液管；
二、溴化鋰吸收式制冷機(jī)的發(fā)生器、溶液熱交換器、蒸發(fā)器及冷劑水管道；
三、蒸汽噴射式制冷機(jī)的蒸發(fā)器和主噴射器頭部；
四、冷水管道和冷水箱；
五、制冷設(shè)備的供熱管道和凝結(jié)水管道。 第3.3.11條 設(shè)備和管道保溫，應(yīng)符合下列要求：
一、保溫層的外表面不得產(chǎn)生凝結(jié)水；
二、保溫層的個(gè)表面應(yīng)設(shè)隔汽層；
三、管道和支架之間應(yīng)采取防止"冷橋"的措施。
自動(dòng)控制設(shè)計(jì)規(guī)范（采暖、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)） 一般規(guī)定 第7.1.1條 采暖、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的自動(dòng)控制，包括參數(shù)檢測(cè)、參數(shù)與動(dòng)力設(shè)備狀態(tài)顯示、自動(dòng)調(diào)節(jié)與控制、工況自動(dòng)轉(zhuǎn)換、設(shè)備聯(lián)鎖與自動(dòng)保護(hù)以及中央監(jiān)控與管理等。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)建筑物的用途、系統(tǒng)和設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定其具體內(nèi)容。 第7.1.2條 符全下列條件之一時(shí)，采暖、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，應(yīng)采用自動(dòng)控制：
一、采用自動(dòng)控制可合理利用能量實(shí)現(xiàn)節(jié)能時(shí)；
二、采用自動(dòng)控制，方能防止事故，保證系統(tǒng)和設(shè)備運(yùn)行安全可靠時(shí)；
三、工藝可使用條件對(duì)室內(nèi)溫濕度波動(dòng)范圍有一定要求時(shí)。 第7.1.3條 在滿足控制功能和指標(biāo)的條件下，應(yīng)盡量簡(jiǎn)化自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制環(huán)節(jié)。 第7.1.4條 采用自動(dòng)控制的采暖、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，應(yīng)做到系統(tǒng)和管道設(shè)計(jì)合理，防止運(yùn)行調(diào)節(jié)時(shí)各并聯(lián)環(huán)路壓力失調(diào)，其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)特性應(yīng)符合要求。 第7.1.5條 自動(dòng)控制方式的選擇，應(yīng)根據(jù)使用條件及要求，采用電動(dòng)式、氣動(dòng)式電動(dòng)氣混合式。 第7.1.6條 設(shè)置自動(dòng)控制的采暖、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，應(yīng)具有手動(dòng)控制的可能。 第7.1.7條 采用自動(dòng)控制時(shí)，宜設(shè)控制室，當(dāng)系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)及儀表較少時(shí)，其控制臺(tái)屏可直接布置在機(jī)房?jī)?nèi)。 第7.1.8條 高層民用建筑和生產(chǎn)廠房的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)其數(shù)量較多時(shí)，可設(shè)中央和區(qū)域兩級(jí)控制。
檢測(cè)、聯(lián)鎖與信號(hào)顯示
第7.2.1條 采暖、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)有代表性的參數(shù)，應(yīng)在便于觀察的地點(diǎn)設(shè)置檢測(cè)儀表，當(dāng)采用集中控制時(shí)，其主要參數(shù)應(yīng)設(shè)置遙測(cè)儀表。 第7.2.2條 對(duì)下列部分或全部參數(shù)的測(cè)量 ，應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置必要的檢測(cè)儀表：
一、采暖系統(tǒng)的供水，供汽和回水干管中的熱媒溫度和壓力；
二、熱風(fēng)采暖系統(tǒng)的室內(nèi)溫度，送風(fēng)溫度和熱媒參數(shù)；
三、送風(fēng)系統(tǒng)的送風(fēng)溫度和熱媒參數(shù)；
四、兼作熱風(fēng)采暖的送風(fēng)系統(tǒng)的室內(nèi)溫度、送風(fēng)溫度和熱媒參數(shù)；
五、除塵系統(tǒng)的除塵器進(jìn)出口靜壓差；
六、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的下列參數(shù)：
(1)室內(nèi)外溫濕度；
(2)一、二次混合風(fēng)溫度；
(3)噴水室或表面冷卻器出口空氣溫度；
(4)加熱器出口空氣溫度；
(5)送回風(fēng)溫度；
(6)加熱器進(jìn)出口熱媒溫度和壓力；
(7)噴水室或表面冷卻器用的水泵出溫度和壓力；
(8)噴水室顴表面冷卻器進(jìn)出口的冷水溫度；
(9)空氣過濾器進(jìn)出口的靜壓差；
(10)水過濾器進(jìn)出口的靜壓差；
(11)變風(fēng)量系統(tǒng)風(fēng)管的靜壓。
注、1、當(dāng)室內(nèi)外濕度無檢測(cè)要求時(shí)，不可設(shè)濕度儀表。
2、布置檢測(cè)儀表時(shí)，應(yīng)考慮儀表共用不著的可能性，避免重復(fù)設(shè)置。 第7.2.3條 空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)溫溫度敏感元件和檢測(cè)元件的裝設(shè)地點(diǎn)，應(yīng)符合下列要求：
一、在室內(nèi)，應(yīng)裝設(shè)在不受局部熱源影響的、有代表性的、空氣流通的地點(diǎn)，僅局部區(qū)域要求嚴(yán)格時(shí)，應(yīng)裝設(shè)在要求嚴(yán)格的地點(diǎn)；
二、在風(fēng)管內(nèi)，宜裝設(shè)在氣流穩(wěn)定管段的截面中心；
三、機(jī)器露點(diǎn)溫度的敏感元件和檢測(cè)元件，應(yīng)裝設(shè)在擋水板后有代表性的集團(tuán)，并應(yīng)避免輻射熱、振動(dòng)、水滴和二次回風(fēng)的影響。 第7.2.4條 空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的回風(fēng)機(jī)、控制設(shè)備及儀表，應(yīng)與送風(fēng)機(jī)聯(lián)鏑，必要時(shí)，通風(fēng)和除塵系統(tǒng)的通風(fēng)和水力除塵裝置等，應(yīng)與送風(fēng)裝置等，應(yīng)與有關(guān)的工藝設(shè)備聯(lián)鎖。 第7.2.5條 空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電加熱器應(yīng)接地。 第7.2.6條 空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的通風(fēng)機(jī)、水泵和電加熱器等，并應(yīng)設(shè)工作狀態(tài)顯示信號(hào)。 第7.2.7條 多工況運(yùn)行的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其運(yùn)行工況及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)顯示信號(hào)。 第7.2.8條 排除劇毒物質(zhì)或爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的局部排風(fēng)系統(tǒng)，以及甲、乙類生產(chǎn)廠房的全面排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)在工作地點(diǎn)設(shè)置通風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)顯示信號(hào)。
自動(dòng)調(diào)節(jié)與控制 第4.3.1條 空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)方式，應(yīng)根據(jù)調(diào)節(jié)對(duì)象的特性數(shù)、房間熱濕負(fù)荷變化的特點(diǎn)以及控制參數(shù)的精度要求等進(jìn)行選擇。 第4.3.2條 過渡季節(jié)需要調(diào)節(jié)器新風(fēng)量的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，采用雙風(fēng)機(jī)時(shí)，可通過回風(fēng)閥控制新風(fēng)量（新風(fēng)閥可不控制），但新風(fēng)閥面積應(yīng)按全新風(fēng)核算，且應(yīng)使新風(fēng)管段的壓力損失小于全新風(fēng)時(shí)系統(tǒng)總壓力損失的15%。
注:系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，新風(fēng)閥應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉。 第4.3.3條 室溫允許波動(dòng)范圍大于或等于±1.0℃和相對(duì)溫度允許波動(dòng)范圍大于或等于±5%的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)水冷式表面冷卻器采用變化量控制時(shí)，宜由室內(nèi)溫濕度調(diào)節(jié)器通過高值或低值選擇器進(jìn)行優(yōu)先控制，并對(duì)加熱器或加濕器進(jìn)行分程控制，冷水系統(tǒng)宜采用兩通閥及改變水泵轉(zhuǎn)速或臺(tái)數(shù)控制。 第4.3.4條 全年運(yùn)行的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，要滿足室內(nèi)參數(shù)和節(jié)能要求的情況下，宜采用變結(jié)構(gòu)多工況控制系統(tǒng)。機(jī)構(gòu)的極限位置、空氣參數(shù)的超限值或分程控制等方式。 第4.3.5條 室內(nèi)相對(duì)溫度的控制，可采用機(jī)器在露點(diǎn)濕度恒定、不 理定或不達(dá)到機(jī)器露點(diǎn)方式；當(dāng)室內(nèi)散濕量較大時(shí)，家采用機(jī)器人露點(diǎn)溫度不恒定可不達(dá)到機(jī)器露點(diǎn)溫度的方式直接控制室內(nèi)相對(duì)溫度。 第4.3.6條 當(dāng)受調(diào)節(jié)對(duì)象純滯后、時(shí)間常數(shù)或熱濕擾量變化影響，采用單回路調(diào)節(jié)不能滿足調(diào)節(jié)參數(shù)要求時(shí)，空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)可采用串級(jí)調(diào)節(jié)或送風(fēng)襝調(diào)節(jié)。 第4.3.7條 變風(fēng)量系統(tǒng)送風(fēng)溫度的整定值，應(yīng)按冷卻和加熱工況分另確定。當(dāng)冷卻和加熱工況互換時(shí)，控制變風(fēng)量末端裝置的調(diào)節(jié)器，應(yīng)相應(yīng)地變換其襝調(diào)節(jié)。 第4.3.8條 控制變風(fēng)量系統(tǒng)送回風(fēng)機(jī)風(fēng)量的靜壓控制點(diǎn)，宜設(shè)在系統(tǒng)送風(fēng)干管末端至距末三分之一 一處世哲學(xué)的管段上，送加風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)進(jìn)行平衡控制。 第4.3.9條 風(fēng)機(jī)盤管的冷水系統(tǒng)，宜采用兩通閥變水量控制，且就根據(jù)系統(tǒng)的水量調(diào)節(jié)情況，行動(dòng)控制水泵轉(zhuǎn)速或臺(tái)數(shù)。 第4.3.10條 設(shè)置一次泵和二次泵的閉式冷水系統(tǒng)，末端采用變水量控制時(shí)，一、二次泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)的控制，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的水力工況、熱力工況及水泵的運(yùn)行特性，采用壓差控制、流量控制和負(fù)荷控制，對(duì)并聯(lián)工作的二次砂進(jìn)行臺(tái)數(shù)控制時(shí)，應(yīng)考慮變臺(tái)數(shù)運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性。 第4.3.11條 自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的選擇，應(yīng)符合下列要求：
一、水兩通閥，宜采用等百分比特性的；
二、水三通閥，宜采用拋物線可線性特性的；
三、蒸汽兩通閥，當(dāng)壓力損失比大于或等于0.6時(shí)，宜采用線性特性的；當(dāng)壓力損失比小于0.6時(shí)，宜采用等百分比特性的；
四、調(diào)節(jié)閥的進(jìn)出口壓差，應(yīng)符合 制造廠的有關(guān)規(guī)定 ，且應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)閥的流通能力及孔徑進(jìn)行選擇計(jì)算。 第4.3.12條 三通混合閥不宜用作三通分流閥；三通分流閥不得作三通混合閥。蒸汽兩通閥應(yīng)采用單座閥。 第4.3.13條 位于嚴(yán)寒地區(qū)和寒冷地區(qū)的送風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其新風(fēng)加熱宜設(shè)防凍自動(dòng)保護(hù)。 第4.3.14條 風(fēng)管的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，宜采用多葉對(duì)開式調(diào)節(jié)閥。 第4.3.15條 連續(xù)供熱的散熱器采暖系統(tǒng)，必要時(shí)，應(yīng)設(shè)置散熱器自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。 第4.3.16條 間歇供熱的暖風(fēng)機(jī)熱風(fēng)采暖系統(tǒng)，宜根據(jù)熱媒的溫度或壓力高于整定值時(shí)，暖風(fēng)機(jī)自動(dòng)開啟，低于整定值時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。
制冷裝置的自動(dòng)保護(hù)與控制
第4.4.1條 壓縮式制冷裝置，應(yīng)設(shè)下列安全保護(hù)：
一、壓縮機(jī)的安全保護(hù)：
1、排氣壓力的高壓保護(hù)和吸氣壓力的低壓保護(hù)；
2、潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓差保護(hù)；
3、電動(dòng)機(jī)過載及單相運(yùn)行保護(hù)；
4、冷卻水套斷水保護(hù) ；
5、離心式壓縮機(jī)軸承的高溫保護(hù)；
二、臥式殼管式蒸發(fā)器冷水的防凍保護(hù)；
三、冷凝器冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù) 及蒸發(fā)式冷凝器通風(fēng)機(jī)的事幫保護(hù) 。 第4.4.2條 吸收式制冷裝置，應(yīng)設(shè)下列安全保護(hù)：
一、冷水或冷劑水的低溫保護(hù)；
二、溴化鋰溶液的防結(jié)晶保護(hù)、
1、發(fā)生器出口濃溶液的高溫保護(hù)；
2、冷劑水的液位保護(hù)；
3、冷卻水?dāng)嗨蛄髁窟^低保護(hù)；
4、停機(jī)時(shí)防結(jié)晶保護(hù)；
三、冷卻水溫度過低保護(hù)；
四、屏蔽泵過載及防汽蝕保護(hù)；
五、蒸發(fā)器中冷劑水溫度過高保護(hù) 。 第4.4.3條 設(shè)計(jì)時(shí)，宜采用帶能量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的制冷設(shè)備，當(dāng)其臺(tái)數(shù)較多時(shí)，宜采用能量調(diào)節(jié)和臺(tái)數(shù)調(diào)節(jié)相結(jié)合的控制方式。 第4.4.4條 制冷設(shè)備的運(yùn)行臺(tái)數(shù)，宜根據(jù)實(shí)際需要的冷負(fù)荷，冷水量或冷水溫度進(jìn)行控制。 第4.4.5條 制冷機(jī)應(yīng)與冷卻水系統(tǒng)的水泵聯(lián)鎖。當(dāng)采用風(fēng)冷式冷凝器時(shí)，壓縮式制冷機(jī)應(yīng)與冷凝的通風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。 第4.4.6條 制冷裝置中，下列主要參數(shù)宜設(shè)置檢測(cè)儀表：
一、蒸發(fā)器的冷水進(jìn)出口溫度；
二、冷凝器的冷卻水進(jìn)出口溫度；
三、壓縮機(jī)排氣和吸氣的壓力和溫度；
四、離心式壓縮機(jī)的軸承溫度；
五、吸收式制機(jī)發(fā)生器的蒸汽入口溫度和壓力，凝結(jié)水的出口溫度；
六、吸收式制冷機(jī)屏蔽泵的壓力。
注：當(dāng)制冷裝置自帶檢測(cè)儀表時(shí)，可不另行設(shè)置。
制冷設(shè)備安裝工程施工施工及驗(yàn)收規(guī)范 第一章 總則 第1.0.1條 為了保證制冷設(shè)備安裝工程施工的質(zhì)量，特制定本規(guī)范。 第1.0.2條 本規(guī)范適用于制冷機(jī)組、制冷壓縮機(jī)和附屬設(shè)備，以及活塞式、螺桿式、離心式、吸收式、蒸汽噴射式等制冷設(shè)備安裝工程的施工及驗(yàn)收。
制冷設(shè)備安裝工程施工及難民的通用技術(shù)要求，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》TJ231（一）-75"通用規(guī)定"執(zhí)行。
現(xiàn)場(chǎng)組裝的活塞式制冷壓縮機(jī)和化工工藝采用的大型離心式制冷壓縮機(jī)的安裝應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》TJ231（五）-78中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第1.0.3條 制冷設(shè)備的拆卸和清先，應(yīng)符合下列要求：
一、對(duì)于制冷機(jī)組、整體安裝的制冷壓縮機(jī)及吸收式制冷設(shè)備，一般應(yīng)進(jìn)行外表清洗并檢查機(jī)組內(nèi)的真空情況（或充氣內(nèi)壓狀況）；符合有關(guān)設(shè)備文件規(guī)定的設(shè)備，其內(nèi)部零件可不拆洗，但如超過保險(xiǎn)期或有明顯缺陷時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行清洗；
二、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)組裝的各種型式的制冷設(shè)備，安裝前應(yīng)把主機(jī)零部件、附屬設(shè)備和管道進(jìn)行清洗。清洗后應(yīng)將清洗劑和水分除凈并應(yīng)檢查零部件表面有無損傷及缺陷，合格后應(yīng)在表面涂上一薄弱支冷凍機(jī)油。 第1.0.4條 安裝氨制冷設(shè)備時(shí)，要現(xiàn)場(chǎng)配制的零部件，嚴(yán)禁采用銅和銅合金材料。 第1.0.5條 制冷設(shè)備的安裝，必須采用專用制冷閥門和儀表；制冷設(shè)備的法蘭、螺紋接頭等處的密封材料，應(yīng)選用耐油石棉膠板、聚四氟乙烯膜帶、甘油一氧化鋁或氯丁橡膠密封液等。 第1.0.6條 制冷制備管道的焊接，應(yīng)符合 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 第1.0.7條 制冷設(shè)備的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)設(shè)備工程設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文件的要求。
第二章 制冷機(jī)組的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)
第2.0.1條 制冷機(jī)組系指包括壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)及其成套附屬設(shè)備在內(nèi)的整體式或組裝式制冷裝置。
第2.0.2條 制冷機(jī)組應(yīng)在底座的基準(zhǔn)面上找正、找平。 第2.0.3條 制冷機(jī)組的自控元件、安全保護(hù)繼電器、電器儀表的接線和管道連接應(yīng)正確。 第2.0.4條 制造廠出廠但未充灌制冷劑的制冷機(jī)組，應(yīng)按有關(guān)的設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定充灌制冷劑；設(shè)備技術(shù)文件上沒有規(guī)定的應(yīng)按以下的順序進(jìn)行充灌：
一、氣密性試驗(yàn)；
二、采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.3332千帕；
三、充灌制冷劑并檢漏。 第2.0.5條 制冷機(jī)組的氣密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：
一、當(dāng)按表2.0.5的規(guī)定區(qū)別試驗(yàn)壓力為高低壓系統(tǒng)有困難時(shí)，可統(tǒng)一按低壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)；
二、在規(guī)定壓力下保持24小時(shí)，然后充氣6小時(shí)后開始記錄壓力表讀數(shù)，再經(jīng)18小時(shí)，其壓力不應(yīng)超過按下式計(jì)算的計(jì)算值。如超過計(jì)算值，應(yīng)進(jìn)行檢漏，查明后消除泄漏，并應(yīng)重新試驗(yàn)，直至合格。 ΔP=P1-P2=P1*（1-（273+t2）/(273+t1）)（2.0.5） 式中：Δ P --壓力降(兆帕(公斤力/厘米2))
P1--試驗(yàn)開始時(shí)系統(tǒng)中的氣體壓力(兆帕(公斤力/厘米2))
P2--試驗(yàn)結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中的氣體壓力（兆帕(公斤力/厘米2))
t1--試驗(yàn)開始時(shí)系統(tǒng)中的氣體溫度（℃)
t2--試驗(yàn)結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中的氣體溫度（℃)
三、氣密性試驗(yàn)中應(yīng)采用氮?dú)饣蚋稍锟諝膺M(jìn)行系統(tǒng)升壓。 氣密性試驗(yàn)壓力(兆帕(公斤力/厘米2))
制冷劑 高壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力 低壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力
R717\R22 1.764 1.176
R12 10568 0.98
R11 0.196 0.196
第2.0.6條 制冷機(jī)組的氣密性試驗(yàn)合格后,應(yīng)采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.332千帕(40毫米汞柱),保持24小時(shí),系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過0.667千帕(5毫米汞柱). 第2.0.7條 制冷機(jī)組充灌制冷劑時(shí),應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑鋼瓶與機(jī)組的注液閥接通,利用機(jī)組的真空度,使制冷劑注入系統(tǒng);當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至0.196～0.294兆帕(2～3公斤力/平方厘米)(氟里昂)或0.098～0.196兆帕(1～2公斤力/平方厘米)(氨)時(shí),應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢漏;進(jìn)明泄漏處后應(yīng)予以修復(fù),再充灌制冷劑;當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時(shí),即可開動(dòng)壓縮機(jī),加快充入速度,直至符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的制冷. 第2.0.8條 制冷機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:
一、試運(yùn)轉(zhuǎn)前
1：檢查安全保護(hù)繼電器的整定值；
2：檢查油箱的油面高度；
3：開啟系統(tǒng)中相應(yīng)的閥門；
4：給設(shè)備供冷卻水；
5：向蒸發(fā)器供載冷劑液體；
6：將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負(fù)荷位置或打開旁通閥。
二、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)
1：?jiǎn)?dòng)壓縮機(jī)，并應(yīng)立即檢查油壓，待壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，其油壓符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的
規(guī)定（專門供油泵的先啟動(dòng)油泵）；
2：容積式壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)緩緩開啟吸氣截止閥和節(jié)流閥；
3：檢查安全保護(hù)繼電器的，動(dòng)作應(yīng)靈敏；
4：應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，確定在最小負(fù)荷下所需運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間；
5：運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行一列各項(xiàng)檢查，并做好記錄：
�。�1）油箱油面的高度和各部位供油的情況；
�。�2）潤(rùn)滑油的壓力和溫度；
�。�3）吸排氣的壓力和溫度；
�。�4）進(jìn)排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況；
�。�5）運(yùn)動(dòng)部件有無異常聲響，各連接部位有無松動(dòng)、漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象；
（6）電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和溫升；
�。�7）能量調(diào)節(jié)裝置動(dòng)作是否靈敏，浮球閥及其他液位計(jì)工作是否穩(wěn)定；
�。�8）機(jī)組的噪聲和振動(dòng)。
三、停車
1：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的順序停止壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)；
2：最后關(guān)閉水泵或風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，并應(yīng)排放所有易凍積水。 第2.0.9條 制冷機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)拆洗吸氣過濾器和濾油器，并更換潤(rùn)滑油。 第三章 活塞式制冷設(shè)備的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn) 第一節(jié) 整體安裝的活塞式制冷壓縮機(jī)及壓縮機(jī)組的安裝 第3.1.1條 本節(jié)適用于整體安裝的單臺(tái)制冷壓縮機(jī)及帶有公共底座的壓縮機(jī)組（包括壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)或壓縮機(jī)冷凝機(jī)組）的安裝。 第3.1.2條 壓縮機(jī)及壓縮機(jī)組的安裝，應(yīng)在曲軸外露部位可與壓縮機(jī)底座平行的其他加工平面上找正、找平，其縱向和橫向的不水平度不應(yīng)超過0.2/1000。
第二節(jié) 附屬設(shè)備及管道的安裝
第3.2.1條 制冷壓縮機(jī)的附屬設(shè)備（如冷凝器、貯液器、油分離器、中間冷卻器、集油器、空氣分離器和蒸發(fā)器等）就位前，其管口方位，地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管口內(nèi)部，應(yīng)暢通。 第3.2.2條 采用氮?dú)饣蚋稍锟諝鉃榻橘|(zhì)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，應(yīng)符合本規(guī)范第205條的規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)宜在螺栓連接處和焊接接縫處涂上發(fā)泡劑，觀測(cè)有無泄漏。 第3.2.3條 附屬設(shè)備的安裝除應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)范中有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：
一：臥式設(shè)備的水平度和立式設(shè)備的鉛垂度，應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)的規(guī)定；
二：安裝帶有集油器的設(shè)備時(shí)，集油器的一端應(yīng)稍低，其坡度應(yīng)符合 有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
三：洗滌式油分離器的進(jìn)液口宜比冷凝器的出液口低；
四：安裝低溫設(shè)備時(shí)，應(yīng)增設(shè)墊木。墊木應(yīng)預(yù)先經(jīng)防腐處理；
五：設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)分清管子接頭，嚴(yán)禁接錯(cuò)。 第3.2.4條 制冷設(shè)備管道的敷設(shè)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》外，尚應(yīng)符合下列要求：
一：管道內(nèi)的氧化皮，污物等雜物，宜采用噴砂法清除，并應(yīng)在出現(xiàn)金屬光澤面后將兩端封死；
二：系統(tǒng)中的供液管不應(yīng)出現(xiàn)向上凸起的彎曲，吸氣管不應(yīng)出南向下凹陷的彎曲，如圖：
三：連接管道的法蘭、零件和焊縫不應(yīng)埋于墻內(nèi)或不便檢修的地方。排氣管穿過墻壁時(shí)，應(yīng)加保護(hù)套管；管道與套管之間應(yīng)留有10毫米左右的間隙；間隙內(nèi)不應(yīng)填充材料。管道放在支架上不應(yīng)襯墊木，但包有保溫層的管道應(yīng)襯墊木；墊木厚度應(yīng)與保溫厚度相同。 第3.2.5條 設(shè)備之間連接管道的敷設(shè)坡向應(yīng)符合表3.2.5的規(guī)定：坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 制冷設(shè)備管道敷設(shè)坡向 表3.2.5
管道名稱 坡向
壓縮機(jī)進(jìn)氣水平管（氨） 蒸發(fā)器
壓縮機(jī)進(jìn)氣水平管（氟里昂） 壓縮機(jī)
壓縮機(jī)排氣水平管 油分離器
油分離器至冷凝器的水平管 油分離器
機(jī)器間至調(diào)節(jié)站的供液管 調(diào)節(jié)站
調(diào)節(jié)站至機(jī)器間的回氣管 調(diào)節(jié)站
第3.2.6條 當(dāng)吸氣管和排氣管設(shè)于同一支架或吊架時(shí)，吸氣管應(yīng)放在排氣管的下面，其管道間的距離不應(yīng)小于200～250毫米。鋼管彎頭采用可控硅中頻彎管機(jī)彎管。 第3.2.7條 在液體管上接支管，應(yīng)從主管的底部接出；在氣體管上接支管，應(yīng)從主管的上部接出。 第3.2.8條 設(shè)備和管道的保溫層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 第3.2.9條 潤(rùn)滑系統(tǒng)和制冷管道上的閽門，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，其進(jìn)出口端封閉良好的可在安裝前只清洗密封面。
由于包裝而損壞的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行拆卸清洗，并應(yīng)更換填料和墊片；填料和墊片均應(yīng)符合產(chǎn)品要求。 第3.2.10條 制冷系統(tǒng)中的自動(dòng)控制閥件，安裝前應(yīng)按有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定斡驗(yàn)收，并應(yīng)清洗密封面。 第3.2.11條 潤(rùn)滑油管道和制冷劑管道上的閥門、應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.5條的規(guī)定。其他管道上的閥門，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)低壓閥門的規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 第3.2.12條 立式壓縮機(jī)的單向閥應(yīng)安裝要豎管上，臥式壓縮機(jī)的單向閽應(yīng)安裝在水平管上。閥門必須按制冷劑流動(dòng)的方向裝設(shè)，嚴(yán)禁反裝。 第三節(jié) 活塞式制冷壓縮機(jī)及其系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 第3.3.1條 整體安裝的壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組，以及現(xiàn)場(chǎng)組裝的壓縮機(jī)，和系統(tǒng)安裝后，應(yīng)先進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（制冷機(jī)組除外）。 第3.3.2條 壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合 下列要求：
一、冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)電能；
二、安全閥出廠鉛封應(yīng)完整；
三、壓力、溫度、壓差等繼電器的整定值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
四、曲軸箱的油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
五、就將氣缸蓋和吸氣閥片等拆下，加適量潤(rùn)滑油，再裝上氣缸蓋；盤動(dòng)壓縮機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)，使活塞、氣缸及各滑動(dòng)面上的潤(rùn)滑油分布均勻；各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無過緊及碰撞現(xiàn)象；
六：瞬時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。 第3.3.3條 現(xiàn)場(chǎng)組裝的壓縮機(jī)應(yīng)進(jìn)行不帶閽的試運(yùn)轉(zhuǎn)，并就符合下列要求：
一、啟動(dòng)壓縮機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后，應(yīng)停車檢查各磨擦部位的潤(rùn)滑和溫升情況，待一切政黨后，再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；
二、各磨擦部位的溫升不應(yīng)超過30℃，軸承的最高溫度不就超過70℃；
三、潤(rùn)滑油的壓力及溫度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
四、軸封處不應(yīng)有油的滴漏；
五、運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)無異常聲響，緊固件應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。 第3.3.4條 現(xiàn)場(chǎng)組裝的壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，就符合下列要求：
一、在吸、排氣閥安裝固定后，應(yīng)調(diào)整活塞止點(diǎn)間隙，符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
二、裝上氣缸蓋，啟動(dòng)壓縮機(jī)，并在規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)；如無規(guī)定時(shí)，排氣壓力應(yīng)為0.343兆帕。
三、潤(rùn)滑油壓力應(yīng)比吸氣腔壓力高0.098～0.294兆帕，油溫不應(yīng)高于70℃；
四、氣缸套的冷卻水進(jìn)口溫度不應(yīng)超過表3.3.4的規(guī)定；
五、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的最高排氣溫度 表3.3.4
制冷劑 最高排氣溫度（℃）
R717、R22 145
R12 130
六、吸、排氣閥的閥片跳動(dòng)聲響應(yīng)正常：
七、各磨擦部位的溫度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
八、各連接部位、軸封、填料、氣缸蓋和閥件應(yīng)無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。 第3.3.5條 活塞式制冷系統(tǒng)的吹凈，應(yīng)符合下列要求：
一、壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)迅速全部打開設(shè)備最低處的閥門，按操作程序進(jìn)行系統(tǒng)吹凈，并在距離閥門200毫米處用白布（白紙）檢查，直至無污物；
二、吹凈應(yīng)采用壓力這0.49～0.588兆帕（5～6公斤力/厘米2）的氮?dú)饣蚋稍锟諝獍错樞蚍磸?fù)多次進(jìn)行，然后徹底清洗閥門，重新組裝，直至系統(tǒng)中排出的空氣潔凈為止。 第3.3.6條 系統(tǒng)吹凈合格后，應(yīng)按本規(guī)范第2.0.5條的規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)。 第3.3.7條 壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)吹凈、試壓后，應(yīng)對(duì)吸、排氣2.0.6條的規(guī)定。 第3.3.9條 制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
一、充灌制冷劑應(yīng)在系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)、吹凈、抽真空試驗(yàn)均合格后進(jìn)行；
二、充灌制冷劑應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.7條的要求。 第3.3.10條 制冷系統(tǒng)的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.8條的規(guī)定。
第四章 螺桿式制冷設(shè)備的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn) 第4.0.1條 螺桿式制冷壓縮機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)，它與油分離器及油冷凝器等到部件設(shè)置在同一支架上出廠時(shí)即為螺桿式制冷壓縮機(jī)組。 第4.0.2條 螺桿式制冷壓縮機(jī)組安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行找平，其縱、橫向不水平度水就超過1/1000。 第4.0.3條 螺桿式制冷壓縮機(jī)接管前，應(yīng)先清洗吸、排所管道；管道應(yīng)作必在的支承。連接時(shí)應(yīng)注意不要使機(jī)組變形，而影響電機(jī)和螺桿式制冷壓縮機(jī)的對(duì)中。 第4.0.4條 螺桿式制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
一、系統(tǒng)的吹凈應(yīng)按本規(guī)范第3.3.5條的規(guī)定進(jìn)行；
二、系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范第2.0.5條的規(guī)定進(jìn)行；
三、系統(tǒng)的抽真空試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范第2.0.5條的規(guī)定進(jìn)行；
四、系統(tǒng)應(yīng)要抽真空試驗(yàn)后充灌制冷劑；制冷劑的充灌量應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；充灌制冷劑應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.7條的要求。 第4.0.5條 螺桿式制冷壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：
一、將電機(jī)與螺桿式制冷壓縮機(jī)分開，并檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確；
二、檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確；
三、檢查吸氣側(cè)、排氣側(cè)壓力繼電器、過濾器用的壓差繼電器、油壓與冷卻水用的壓力繼電器和油壓繼電器的動(dòng)作是否靈敏；
四、安裝聯(lián)軸節(jié)，并重新找正。壓縮機(jī)軸線與電機(jī)軸線的不同軸度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
五、瘵制冷機(jī)油加入油分離器或冷卻器中，加油量應(yīng)保持在視油鏡的1/2～3/4處；
六、按規(guī)定向系統(tǒng)充灌制冷劑。 第4.0.6條 螺桿式制冷壓縮機(jī)的啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
一、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的程序進(jìn)行；
二、潤(rùn)滑油的壓力、溫度和各部分的供油情況，應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
三、油冷卻器的水管供水應(yīng)暢通；
四、應(yīng)啟動(dòng)油泵，通過油壓調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)油壓，使之與排氣壓力差符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
五、應(yīng)調(diào)節(jié)四通閥，使之處于減負(fù)荷或增負(fù)荷的位置，并檢查滑閥移動(dòng)是否正常；
六、應(yīng)使壓縮機(jī)作短時(shí)間的全速運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察壓力表的壓力、電流表的電流，檢查主機(jī)機(jī)體與軸承處的溫度，聽聽有無異常聲音。 第4.0.7條 附屬設(shè)備及管道的安裝，應(yīng)符合本規(guī)范第三第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
第五章 離心式制冷設(shè)備的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn) 第5.0.1條 離心式制冷設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：
一、安裝前，機(jī)組內(nèi)的內(nèi)壓應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力；
二、制冷機(jī)組應(yīng)在與壓縮機(jī)底面平行的其他加工平面上找正水平，其縱向、橫向不水平度均不應(yīng)超過0.1/1000；
三、離心式制冷壓縮機(jī)應(yīng)在主軸上找正縱向水平，其不水平度不應(yīng)超過0.03/1000；在機(jī)殼中、分面上找正橫向水平、其不水平度不應(yīng)超過0.1/1000；
四、連接壓縮機(jī)進(jìn)氣管前，應(yīng)通過吸氣口觀察導(dǎo)向葉片和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，有及葉片開度和儀表指示位置，并應(yīng)按有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致、定位，然后連接電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 第5.0.2條 離心式制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：
一、潤(rùn)滑系統(tǒng)試驗(yàn)
油泵轉(zhuǎn)向正確后，應(yīng)開動(dòng)油泵，使?jié)櫥脱h(huán)8小時(shí)以上，然后拆洗濾油器，更換新油，重新進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中的油溫、油壓、油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
二、系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)
系統(tǒng)安裝后，應(yīng)將干燥空氣或氮?dú)獬淙胂到y(tǒng)，使其符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后宜用發(fā)泡劑檢查或在干燥空氣中混入適量規(guī)定的制冷劑，用鹵素檢漏儀檢查。所有設(shè)備、管道、法
蘭及其接頭處，不得有滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)壓力也可采用回收裝置的小壓縮機(jī)來產(chǎn)生，但必須嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的要求進(jìn)行。
三、無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
1：應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣口的導(dǎo)向片進(jìn)氣閥。使壓縮機(jī)排氣口與大氣相通；
2：開動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3：瞬間啟動(dòng)壓縮機(jī)，并觀察轉(zhuǎn)向是否正確以及有無卡住和碰撞等現(xiàn)象；
4：再次啟動(dòng)壓縮機(jī)，進(jìn)行半小時(shí)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并觀察油溫、油壓、磨擦部位的溫升、機(jī)器的響聲及振動(dòng)是否正常。
四、抽真空試驗(yàn)
應(yīng)將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5。332千帕（40毫米汞柱），并保持24小時(shí)，系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過0。667千帕（5毫米汞柱）。抽真空時(shí)，應(yīng)另備真空泵或用系統(tǒng)中回收裝置的小壓縮機(jī)來進(jìn)行。達(dá)不到真空要求時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，查明泄漏處，予以修復(fù)，然后再次進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，直至合格；
五、應(yīng)按規(guī)定向系統(tǒng)充灌制冷劑
六、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
1：按要求供給冷卻水；
2：開動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油系統(tǒng)，使其工作正常；
3：利用放空裝置，排除系統(tǒng)中的空氣；
4：?jiǎn)?dòng)壓縮機(jī)，并根據(jù)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，逐步開啟吸氣閥和導(dǎo)向葉片，并注意快速通過喘振區(qū)，使壓縮機(jī)正常工作；
5：在最小負(fù)荷下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定確定所需的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查機(jī)組的響聲，振動(dòng)、潤(rùn)滑壓力、溫度、各磨擦部位的溫度、電動(dòng)機(jī)溫升和各種儀表指示等，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。 第5.0.3條 附屬設(shè)備及管道的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第三章第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
第六章 溴化鋰吸收式制冷設(shè)備的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn) 第6.0.1條 機(jī)組安裝前，設(shè)備的內(nèi)壓符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。 第6.0.2條 設(shè)備就位后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面（如管板上的測(cè)量標(biāo)記孔或其他加工面）找正水平，其縱向必須、橫向不水平度均不應(yīng)超過0.5/1000；雙筒吸收式制冷機(jī)應(yīng)分別找正上下筒的水平。 第6.0.3條 真空泵就位后，應(yīng)找正水平，抽氣連接管應(yīng)采用金屬管，其直徑應(yīng)與真空歷史意義的進(jìn)口直徑應(yīng)與真空泵的進(jìn)口直徑相同；如必須采用橡膠管作吸氣管時(shí)，應(yīng)采用真空膠管，并對(duì)管接頭處采取密封措施。 第6.0.4條 屏蔽泵應(yīng)找下水平，電線接頭處應(yīng)防水密封。 第6.0.5條 蒸汽管和冷媒水管應(yīng)隔熱保溫，保溫層的厚度和材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 第6.0.6條 制冷系統(tǒng)安裝后，應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗。清洗時(shí)，將清潔水加入設(shè)備內(nèi)，開動(dòng)發(fā)生器泵，吸收器泵和蒸發(fā)器泵，使水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，反復(fù)多次，并觀察水的顏色直至設(shè)備內(nèi)部清潔為止。 第6.0.7條 進(jìn)行制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)充入壓力為0.196兆帕（2公斤力/平方厘米 ）的干燥空氣中充灌適量規(guī)定的制冷劑，用鹵素檢漏稅儀檢查儀檢查）設(shè)備及管道的密封性。 第6.0.8條 進(jìn)行制冷設(shè)備真空泵試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在真空泵吸入管道上裝上真空度測(cè)量?jī)x，關(guān)閉真空泵上與制冷系統(tǒng)連通的閥門，啟動(dòng)真空泵，抽至壓力在0.133千帕（1毫米汞柱）以下時(shí)停泵，然后觀察真空度測(cè)量?jī)x，確定有無泄漏。 第6.0.9條 進(jìn)行制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)壓力抽至0.267千帕（2毫米汞柱），關(guān)閉真空泵上的抽氣閥門，保持24小時(shí)，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力上升不應(yīng)超過0.133千帕（1毫米汞柱）。 第6.0.10條 向制冷系統(tǒng)加入按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定配制的溴化鋰溶液，應(yīng)先在容器中進(jìn)行沉淀，然后將系統(tǒng)抽真空至壓力為0.267千帕（2毫米汞柱）以下，再將與抽氣連接的連接管一端連接于熱交換器稀溶液加液閥門，并扎緊使其密封，連接管的另一端插入加應(yīng)付桶離桶底100毫米。溶液的加入量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 第6.0.11條 制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)就符合下列要求：
一、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)
1、應(yīng)向冷卻水系統(tǒng)供水和向蒸發(fā)器供冷媒水，水溫均不應(yīng)低于20℃，水量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
2、啟動(dòng)了發(fā)生器泵、吸收器泵及真空泵，使溶液循環(huán)，繼續(xù)將系統(tǒng)內(nèi)空氣抽除，使真空度高于0.133千帕（1毫米汞柱）。
3、應(yīng)逐漸開啟蒸汽閥門，向發(fā)生器供汽，使機(jī)器先在較低蒸汽壓力狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常現(xiàn)象后，再逐漸提高蒸汽壓力至設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定值，并調(diào)節(jié)制冷機(jī)，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中
1：稀溶液、濃溶液和混合溶液的濃度和溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
2：冷卻水、冷媒水的水量、水溫和進(jìn)出口溫度差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
3：加熱蒸汽的壓力、溫度和凝結(jié)水的溫度、流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
4：冷劑水中溴化鋰的比重不應(yīng)超過1.1；
5：系統(tǒng)應(yīng)保持規(guī)定的真空度；
6：屏蔽泵的工作穩(wěn)定，應(yīng)無阻塞、過熱、異常聲響等現(xiàn)象；
7：各種儀表指示應(yīng)正常。
第七章 蒸汽噴射式制冷設(shè)備的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)
第7.0.1條 蒸發(fā)器、冷凝器的安裝，應(yīng)符合下列要求：
一、安裝蒸發(fā)器、冷凝器前，應(yīng)分別對(duì)每組冷凝排管進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.294兆帕（3公斤力/厘米2），不得有泄漏現(xiàn)象。冷凝排管安裝的傾斜方向應(yīng)與冷凝水的流向相同；
二、蒸發(fā)器、混合式冷凝器、輔助冷凝器就位后，應(yīng)進(jìn)行鉛垂度或水平度校正，其不鉛垂度和不水平度均不應(yīng)超過1.5/1000；
三、蒸發(fā)器、混合式主冷凝器兩中心線間垂直距離的允許偏差，不應(yīng)超過12毫米；
四、輔助冷凝器的安裝要求應(yīng)與混合式主冷凝器的相同；
五、主噴射器的整體試裝后，應(yīng)將蒸發(fā)器、混合式冷凝器同主噴射器的連接法蘭焊牢。 第7.0.2條 安裝主噴器，輔助噴射器時(shí)應(yīng)保證噴嘴、混合段、擴(kuò)壓器喉部和擴(kuò)壓器后段同軸，其不同軸度不應(yīng)超過0.5毫米；各效噴嘴不得裝錯(cuò)。 第7.0.3條 蒸汽噴射式制冷設(shè)備 找作蒸汽管道、水管道貌岸然的安裝，應(yīng)符合下列要求：
一、為保證工作蒸汽的清潔的有一定的干燥度，應(yīng)在噴射器前裝設(shè)汽水分離器、蒸汽過濾器和疏水器。噴射器的供氣管道與蒸汽總管（即分汽缸）連接時(shí)，應(yīng)有10/1000的坡度，并坡向蒸汽總管。
二、制冷水，冷卻水和蒸汽管道安裝后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍。試壓合格后應(yīng)入水，再用壓縮空氣吹凈，并應(yīng)拆洗閥門；
三：管道的法蘭墊片
1：蒸汽管道的法蘭墊片應(yīng)采用石棉橡膠板，制冷水及冷卻水管道的法蘭墊片應(yīng)采用橡膠板；
2：法蘭內(nèi)公式小于400毫米時(shí)，墊片厚度應(yīng)為2毫米；法蘭內(nèi)徑大于400毫米時(shí)，墊片厚度應(yīng)這3毫米；
3：墊付片的任何部分 不得蓋住通孔截面，其邊緣應(yīng)光滑加圓整。 第7.0.4條 蒸汽噴射式制冷設(shè)備系統(tǒng)安裝后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)方法可采用下列兩種：
一、關(guān)閉系統(tǒng)與水管、汽管或大氣相通的閥門，沒有閥門的用盲板封好；從第二輔助噴射器的蒸汽接管處充入壓力這0.294兆帕的壓縮空氣，進(jìn)行24小時(shí)的氣密性試驗(yàn)；過6小時(shí)后記錄壓力表讀數(shù)，再經(jīng)驗(yàn)24小時(shí) ，其壓力波動(dòng)應(yīng)按村規(guī)范第2.0.5條計(jì)算和處理；
二、利用輔助噴射器，將系統(tǒng)抽真空后進(jìn)行密封性試驗(yàn)。利用第一、第二輔助噴射器將系統(tǒng)抽真空至剩余壓力小于21.328千帕，關(guān)閉與大氣相通的閥門，經(jīng)一定時(shí)間后，記錄系統(tǒng)內(nèi)的壓力上升值及其相應(yīng)時(shí)間，系統(tǒng)壓力總的上升值不得超過46.655千帕，然后按下式計(jì)算中心系統(tǒng)內(nèi)每小時(shí)漏入空氣的總量： G=0.095（V/T）（P2-P1） （7.0.4） 式中：G--系統(tǒng)內(nèi)每小時(shí)漏入空氣的總量（公斤/時(shí)）
V--真空系統(tǒng)總?cè)莘e（米3）；
P1--關(guān)閉閥門時(shí)系統(tǒng)內(nèi)的絕對(duì)壓力（千帕（毫米汞柱））
P2--定時(shí)間后系統(tǒng)內(nèi)的絕對(duì)壓力（千帕（毫米汞柱））
T---系統(tǒng)內(nèi)壓力從P1升至P2所經(jīng)過的時(shí)間（分）。
計(jì)算值G應(yīng)小于圖7.0.4所示曲線上所查介的數(shù)值并應(yīng)用棉紗或薄紙等物對(duì)連接處檢漏，查明后消除泄漏，再重新試驗(yàn)，直至合格。 第7.0.5條 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)工作蒸汽管道、蒸發(fā)器制冷，保溫層厚度和保溫厚度和保溫材料應(yīng)符合 有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 第7.0.6條 蒸汽噴射式制冷設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：
一：試運(yùn)轉(zhuǎn)前
1：系統(tǒng)的安裝應(yīng)完整正確；
2：系統(tǒng)內(nèi)的各種水泵、風(fēng)機(jī)，其單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求；
3：各種調(diào)節(jié)閥門、電氣設(shè)備和測(cè)量、控制儀表應(yīng)正確可靠。
二、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)
1：?jiǎn)?dòng)冷卻水泵，向主冷卻水泵，向主冷凝器和輔助冷凝器供水，水量應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。采用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)，冷卻水應(yīng)細(xì)密、均勻發(fā)噴淋在冷卻盤上；
2：打開蒸汽管道上的總截止閥。如裝有汽水分離器，應(yīng)先利用排水器排除汽水分離器內(nèi)的凝結(jié)水；
3：?jiǎn)?dòng)第二輔助噴嘴，使系統(tǒng)剩余壓力小于21.328千帕。如采用蒸發(fā)式冷凝器，則應(yīng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；
4：?jiǎn)?dòng)第一輔助噴嘴，使系統(tǒng)剩余壓力小于5.332千帕；
5：?jiǎn)?dòng)冷媒水泵，向蒸發(fā)器供水；
6：陸續(xù)啟動(dòng)第一效、第二效、第三效主噴射器。 第7.0.7條 蒸汽噴射式附屬 設(shè)備及管道的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第三章第二節(jié)的規(guī)定。
附錄本規(guī)范用詞說明
一、執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)，對(duì)于要求嚴(yán)格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對(duì)待。
1：表示很嚴(yán)格，非這樣不可的用詞：
正面詞采用"必須"；
反面詞采用"嚴(yán)禁"。
2：表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣作的用詞：
正面詞采用"應(yīng)"；
反面詞采用"不應(yīng)"或"不得"。
3：表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣作的用詞：
正面詞采用"宜"或"可"；
反面詞采用"不宜"。 二、條文中指明必須按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行的定法為"應(yīng)按......執(zhí)行"或"應(yīng)符合......要求或規(guī)定"。非必須按所指定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行的寫法為，"可參照...."
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