總 則
氨制冷是一個(gè)密封性的循環(huán)系統(tǒng)，每一個(gè)附屬設(shè)備相互之間都有著一定的作用和關(guān)聯(lián)。制冷機(jī)房又是制冷系統(tǒng)的心臟，機(jī)器設(shè)備的安全運(yùn)行直接影響著各項(xiàng)生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行。因此，制冷工作崗位在食品加工生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用。制冷工人必須做到技術(shù)熟練、積極上進(jìn)、精益求精，對(duì)制冷系統(tǒng)中的每一根管道、每一個(gè)附屬設(shè)備、每一個(gè)閥門、每一個(gè)操作步驟都要做到全面了解和熟練掌握。
制冷操作工要具有高度的組織紀(jì)律性。在帶班班長的統(tǒng)一指揮下，認(rèn)真做好每一項(xiàng)工作，做到互相聯(lián)系、緊密配合、堅(jiān)守崗位、安全第一，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，確保整個(gè)制冷系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
第一章：制冷壓縮機(jī)
一、單級(jí)制冷壓縮機(jī)操作：
（一）、開車前的準(zhǔn)備工作
1、查看記錄，了解上次停機(jī)原因，若因事故停機(jī)或機(jī)器定期修理，應(yīng)檢查是否修復(fù)并已經(jīng)交付使用。
2、檢查壓縮機(jī)的技術(shù)參數(shù)：
①、檢查壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物，保護(hù)裝置是否完整。
②、檢查曲軸箱壓力，如果超過2kg/cm2，應(yīng)當(dāng)先設(shè)法降壓.若經(jīng)常發(fā)生此情況，應(yīng)查明原因加以消除。
③檢查曲軸箱的油面，正常油面應(yīng)該是下玻璃視孔的2/3以上，上玻璃視孔的1/2左右。
④檢查各壓力表閥是否打開，各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確，對(duì)已壞的則應(yīng)予以更換。
⑤檢查容量調(diào)節(jié)器指示位置是否在“○”位或缸數(shù)最少位置。
⑥檢查油三通閥的指示位置是否在“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置。
⑦檢查電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)裝置是否處于啟動(dòng)位置。
3．檢查高低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備，有關(guān)閥門是否全部處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)：
①從壓縮機(jī)高壓排出管線到冷凝器，從冷凝器到調(diào)節(jié)站，從調(diào)節(jié)站到蒸發(fā)器的有關(guān)閥門是否打開。各供液閥應(yīng)是關(guān)閉的。
②從蒸發(fā)器到壓縮機(jī)低壓吸入管線的有關(guān)閥門是否打開。壓縮機(jī)的吸入閥應(yīng)是關(guān)閉的。
③壓縮機(jī)若聯(lián)接有中冷器管道的，其閥門必須關(guān)閉。
④各設(shè)備上的安全閥的關(guān)閉閥應(yīng)是經(jīng)常開啟的。冷凝器與高壓貯液桶的均壓閥應(yīng)開啟。壓力表閥，液面指示閥應(yīng)稍開啟。
4．檢查貯液桶的液面：
①檢查高壓貯液桶的液面，不得超過80%，不得低于30%。
②檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面，應(yīng)保持在浮球控制高度。在浮球閥失靈或無浮球時(shí)，液面應(yīng)控制在最高不得超過50%，最低不得低于20%。 ③低壓貯液桶的液面不得超過80%。
5．如用氨泵供液，應(yīng)檢查氨泵各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物。
6．啟動(dòng)水泵，向冷凝器、再冷卻器、壓縮機(jī)水套和曲軸箱冷卻水管供水。7．通知電工供電。
（二）壓縮機(jī)的啟動(dòng)
8．轉(zhuǎn)動(dòng)濾油器的手柄數(shù)圈。
9．搬動(dòng)皮帶輪或連軸器2-3圈，檢查是否過緊，若搬動(dòng)困難，應(yīng)報(bào)告班長，檢查原因并加以消除。10．啟動(dòng)電機(jī)同時(shí)迅速打開高壓排氣閥。
11．當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)全速后，將電機(jī)的炭刷柄由啟動(dòng)位置移至運(yùn)轉(zhuǎn)位置，油壓正常后（若無油 壓應(yīng)立即停車檢查并加以修復(fù)），將容量調(diào)節(jié)器逐級(jí)調(diào)至所需位置，同時(shí)開啟吸入閥，如發(fā)現(xiàn)液體沖擊聲，應(yīng)迅速關(guān)閉吸入閥，待聲音消除后，再緩慢打開吸入閥，同時(shí)要注意排出壓力的電流負(fù)荷。當(dāng)讀數(shù)劇烈升高時(shí)，應(yīng)立即停車，找出原因，作出記錄。排出壓力不得超過15㎏/C㎡(采用油壓繼電器和壓差繼電器的壓縮機(jī),應(yīng)在壓縮機(jī)運(yùn)正常后,先稍開吸入閥,再將容量調(diào)節(jié)器逐級(jí)調(diào)至所需位置).
12.調(diào)整油泵壓力,油壓應(yīng)比吸入壓力高℃℃1.5㎏/C㎡-3㎏/C㎡.
13.根據(jù)庫房負(fù)荷情況,適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥.如果用氨泵供液,應(yīng)按照氨泵操作規(guī)程啟動(dòng)氨泵.
14.做好開車記錄.
(三)操作與調(diào)整
15.氨的蒸發(fā)溫度℃.度比庫房溫度低8-10℃,比鹽水溫度低4-5℃.
16.壓縮機(jī)的吸氣溫度應(yīng)比氨的蒸發(fā)溫度高5-15℃.
17.壓縮機(jī)的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度.冷凝溫度相適應(yīng)(詳見附表),排出溫度最高不得超過145℃，最低溫度不得低于70℃。如與要求溫度相差10℃以上時(shí)，即反映操作不夠正常，應(yīng)檢查原因，予以調(diào)整。當(dāng)壓縮機(jī)的吸氣溫度劇烈降低時(shí)，應(yīng)關(guān)小吸入閥，并檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器浮球閥是否失靈，并適當(dāng)調(diào)整液面。若濕沖和嚴(yán)重，應(yīng)緊急停車，待長至常溫、降壓、檢查后方可再行啟動(dòng)，注意不得停止水套供水。
18．壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，其吸氣與排氣活門跳動(dòng)與活門座接觸發(fā)出的聲音，應(yīng)清晰而均勻。如果發(fā)出不正常沖擊聲應(yīng)緊急停車，報(bào)告班長，找出原因加以消除，同時(shí)作出記錄。
19．經(jīng)常檢查各磨擦部件的工作情況，各磨擦部分如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱或溫度急劇上升，應(yīng)立即停車檢查原因，加以修復(fù)并作出記錄。
20．經(jīng)常檢查油壓是否正常，若油壓低于規(guī)定，應(yīng)及時(shí)加以高速如高速失靈應(yīng)立即停車，檢查并作出記錄。21．經(jīng)常檢查油溫，油溫一般不得超過55℃。
22．經(jīng)常檢查曲軸箱油面，如油面低于規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)加油。
23．壓縮機(jī)的加油操作：
①檢查冷凍油的規(guī)格是否符合使用要求。
②將加油管的一端套在壓縮機(jī)三通閥的加油管上，另一端（必須帶有濾器）插入加漬桶內(nèi)。
③將三通閥指示位置由“運(yùn)轉(zhuǎn)”撥到“加油”位置，油即進(jìn)入。注意加油管不得圳出油面，以免吸進(jìn)空氣。若加油困難（三通閥串漏），可適當(dāng)關(guān)小吸入閥（但應(yīng)注意，不得使油壓過低），待加油完畢，再開啟回氣閥或信車檢查，找出原因予以消除。
④當(dāng)油量彀要求時(shí)，將三通閥指示位置，由“加油”撥回“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑤將加油量作出記錄。
24．壓縮機(jī)冷卻水進(jìn)出水溫差，不得超過15℃，若超過此限度，應(yīng)適當(dāng)增加冷卻水量，但嚴(yán)禁突然增加大量低溫水。
25．經(jīng)常檢查密封器，在正常情況下，溫度不得超55℃，閔油量不得起10滴/分。
26．經(jīng)常保持壓縮機(jī)的清潔。
27．當(dāng)單級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)中的壓縮機(jī)改為配組雙級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停車，以后再進(jìn)行系統(tǒng)閥門調(diào)整的規(guī)定。
（四）停車
28．高速系統(tǒng)供液適當(dāng)降低回氣壓力后，關(guān)閉壓縮機(jī)吸入閥，并適時(shí)將容量調(diào)節(jié)器調(diào)至“0”位，使曲軸箱壓力在0㎏/C㎡。29．切斷電源，將電機(jī)炭刷柄由運(yùn)轉(zhuǎn)裝置撥回啟動(dòng)位置。
30．停車15分鐘后，關(guān)閉進(jìn)水閥。冬季停車要注意將冷卻水套積水排凈，以防凍壞。31．作好停車記錄。
三、配組雙級(jí)壓縮操作規(guī)程
（一）開車前的準(zhǔn)備工作
1．單機(jī)壓縮的準(zhǔn)備工作，均適用于雙級(jí)壓縮準(zhǔn)備工作。
2．檢查中冷品的進(jìn)出氣閥，蛇形管的進(jìn)出液閥是否全部打開。
3．調(diào)整壓縮機(jī)進(jìn)排氣管線有關(guān)閥門，必須道德關(guān)閉低壓機(jī)向冷凝器的排氣閥和高壓機(jī)來自低壓系統(tǒng)的吸入閥，然后打開低壓機(jī)通向中冷器的排出閥，及高壓級(jí)壓縮機(jī)自中冷器的吸入閥。
4．檢查中冷器液面應(yīng)保持在浮球控制高度。
5．檢查中冷器的壓力，如超過5㎏/C㎡時(shí)，應(yīng)進(jìn)行降壓。
6．檢查高、低壓機(jī)停車連鎖裝置是否正常。
（二）壓縮機(jī)的啟動(dòng)
7．雙級(jí)壓縮必須必須啟動(dòng)高壓機(jī)，當(dāng)中間壓力降至1㎏/C㎡時(shí)，方可啟動(dòng)低壓機(jī)。當(dāng)開啟低壓機(jī)吸入閥時(shí)，應(yīng)注意中間壓力與高壓機(jī)電流負(fù)荷不得超過規(guī)定要求。低壓機(jī)如有兩臺(tái)以上者，應(yīng)先啟動(dòng)一臺(tái)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐臺(tái)啟動(dòng)。高壓機(jī)及低壓機(jī)啟動(dòng)操作方法與單級(jí)相同。
8．當(dāng)高壓級(jí)壓縮機(jī)排氣溫度達(dá)到60℃時(shí)，開始向中間；冷卻器供液。
9．根據(jù)庫房負(fù)荷情況，適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥，如氨泵供液，應(yīng)按照氨泵操作規(guī)程啟動(dòng)氨泵供液。
10．作好開車記錄。
（三）操作與調(diào)整
11．單級(jí)壓縮的《操作與調(diào)整》，一般適用于配組雙級(jí)壓縮的操作與調(diào)整。
12.中間壓力應(yīng)與蒸發(fā)壓力、冷凝壓力相適應(yīng)（一般當(dāng)容積比接近2：1時(shí)，中壓在 2.5㎏/C㎡左右。容積比接近3：1時(shí)，中壓在3.5㎏/C㎡左右），最高不得超過4㎏/C㎡，并注意高壓機(jī)電流負(fù)荷不得超出電機(jī)額定電流，電動(dòng)機(jī)溫升不得走出規(guī)定要求。
13.低壓機(jī)與高壓機(jī)的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度相適應(yīng)（高壓縮的排出溫度不得超過130℃），否則即反映操作不夠正常，應(yīng)檢查原因予以調(diào)整。
低壓機(jī)的吸氣溫度與排氣溫度劇烈降低時(shí)，處置辦法與單級(jí)壓縮相同。
高壓機(jī)的吸氣溫度與排氣溫度劇烈降低時(shí)，應(yīng)首先關(guān)小低壓機(jī)吸入閥后，再關(guān)小高壓機(jī)吸入閥，密切注意中間壓力不得升高，必要時(shí)進(jìn)行排液處理，若濕總程嚴(yán)重，應(yīng)緊急停車，但必須先停低壓機(jī)，再停高壓機(jī)。
14.壓縮機(jī)的加油損人單級(jí)壓縮加油操作基本相同，當(dāng)高壓機(jī)加油困難需關(guān)小吸入閥時(shí)，必須首先關(guān)小低壓機(jī)吸入閥，使中間壓力不得升高，壓縮機(jī)油壓不得降低。
15.配組雙級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)中的壓縮機(jī)改為單級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須停車進(jìn)行管路系統(tǒng)閥門調(diào)整后再行開車。
（四）停車
16．關(guān)閉中冷器供液閥與蛇形管進(jìn)出液閥。
17.先停低壓機(jī)，當(dāng)中間壓力降至1㎏/C㎡時(shí)，再停高壓機(jī)，停車方法與單級(jí)相同。
18．停車15分鐘后，關(guān)閉供水閥。冬季停車，水有可能凍結(jié)時(shí)，應(yīng)將水套內(nèi)積水放凈。
19.作好停車記錄。
四、雙級(jí)氨壓縮機(jī)操作規(guī)程
（一）開車前的準(zhǔn)備工作與配組雙級(jí)開車前的準(zhǔn)備工作相同。
（二）壓縮機(jī)的啟動(dòng)1.轉(zhuǎn)動(dòng)油過濾器手柄數(shù)圈。
2.搬動(dòng)大輪2－3周，檢查是否過重，若搬動(dòng)困難應(yīng)報(bào)告值班班長檢查原因加以消除。
3.啟動(dòng)電機(jī)，同時(shí)迅速打開高、低壓汽缸的排氣閥。
4.當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，將電機(jī)啟動(dòng)裝置移至運(yùn)轉(zhuǎn)位置。
5.慢慢打開高壓缸吸氣閥，如發(fā)現(xiàn)有液體沖擊時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉，檢查中冷器液面情況，待正常后再慢慢打開。在打開高壓缸吸氣閥時(shí)，應(yīng)注意高壓缸排氣壓力不得超過15㎏/C㎡。
6．當(dāng)中壓降至1㎏/C㎡時(shí)，將容量調(diào)節(jié)器逐級(jí)調(diào)至正常工作位置，同時(shí)根據(jù)電動(dòng)機(jī)的正常電流負(fù)荷，慢慢打開低壓缸的吸氣閥。如果發(fā)現(xiàn)有液體沖擊聲時(shí)，應(yīng)急速關(guān)閉，檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面，待調(diào)整正常后再慢慢打開低壓缸、吸氣閥，注意中間壓力不得超過4㎏/C㎡，電流負(fù)荷不得超過電機(jī)額定電流。7.當(dāng)高壓缸排氣溫度達(dá)到60℃時(shí)，向中間冷卻器供液。
8.調(diào)整油泵壓力，油壓應(yīng)比曲軸箱壓力高2－3㎏/C㎡。
9.根據(jù)庫房負(fù)荷情況，開啟有關(guān)供液閥，如用氨泵供液，按照氨泵操作規(guī)程啟動(dòng)氨泵。
10.作好開車記錄。
（四）停車
11. 關(guān)閉中冷器供液閥與蛇形管進(jìn)出液閥。
12. 關(guān)閉壓縮機(jī)低壓缸吸氣閥，并適時(shí)將容量調(diào)節(jié)器調(diào)到地“0”位，使曲軸箱壓力保持在0㎏/C㎡。
13.當(dāng)中間壓力降至1㎏/C㎡時(shí)關(guān)閉高壓缸吸氣閥。
14．切斷同時(shí)關(guān)嚴(yán)低壓缸與高壓缸排氣閥門。然后將電機(jī)啟動(dòng)裝置撥回啟動(dòng)位置。
15.停車15分鐘后，關(guān)閉供水閥。冬季停車，水有可能凍結(jié)時(shí)，應(yīng)將水套內(nèi)積水放凈。
16.作好停車記錄。
第二章、制冷系統(tǒng)
一、制冷系統(tǒng)調(diào)整工作規(guī)程
一、總則
1、操作人員必須遵守各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程，操作規(guī)程和貨物冷凍工藝規(guī)程。保證機(jī)器設(shè)備安全運(yùn)行和儲(chǔ)藏貨物的要求。合理調(diào)配機(jī)器和設(shè)備，充分發(fā)揮設(shè)備的制冷效率，降低耗冷量，節(jié)約水、電、油、氨的消耗量。2、操作人員應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行情況和庫溫變化 ，每2小時(shí)應(yīng)測定一次壓縮機(jī)的吸氣溫度，排氣溫度，冷凝溫度，蒸發(fā)溫度，再冷溫度，電流量和膨脹閥前的氨液溫度。并每2小時(shí)測定一次結(jié)凍間、予凍間和高溫冷藏間溫度。 檢查所有壓力表、溫度計(jì)、壓力空缺器、遠(yuǎn)距離液面指示器等控制儀表示度的正確性。如有失靈情況，立即檢修或更換。
3、操作人員應(yīng)與庫房管理人員密切配合，在貨物進(jìn)出庫時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知機(jī)房操作人員，以便進(jìn)行正確合理的系統(tǒng)調(diào)整。
4、為保護(hù)職工身體健康和節(jié)約冷媒，整個(gè)制冷系統(tǒng)的法蘭、閥門、焊縫及密封器等均不就有漏管現(xiàn)象。
二、壓縮機(jī)配車
5、壓縮機(jī)配車，須由值班長決定，使壓縮機(jī)制冷能力與排管的冷卻面積、熱負(fù)荷三者相適應(yīng)，力求保持蒸發(fā)溫度比庫溫低8－10℃。
6、當(dāng)冷凝壓力與蒸發(fā)壓力絕對(duì)壓力比小于8時(shí)，應(yīng)采用單級(jí)壓縮，當(dāng)絕對(duì)壓力比大于或等于8時(shí)，應(yīng)采用雙級(jí)壓縮。
當(dāng)絕對(duì)壓力差小于12時(shí)，應(yīng)采用單級(jí)壓縮，絕對(duì)壓力差等于或大于12時(shí)應(yīng)采用雙級(jí)壓縮。以上兩種情況，如有一項(xiàng)適合雙級(jí)壓縮的條件時(shí)，則可采用比能壓縮。
7、配車時(shí)，盡可能使不同蒸發(fā)溫度同不同的壓縮機(jī)分別負(fù)荷如調(diào)配有困難時(shí)，也允許把相接近的蒸發(fā)溫度系統(tǒng)（如－28℃和－33℃）混打成一個(gè)蒸發(fā)溫度。
8、如將運(yùn)轉(zhuǎn)中的雙級(jí)壓縮調(diào)換成單級(jí)壓縮，或?qū)⑦\(yùn)轉(zhuǎn)中的單機(jī)壓縮調(diào)換成雙級(jí)壓縮，必須停車后方可調(diào)換，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整。9、當(dāng)庫溫彀規(guī)定要求時(shí)，即行調(diào)整制冷負(fù)荷或停車。
三、系統(tǒng)調(diào)整
10、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如需與已停止降溫的庫相聯(lián)接，須緩慢地間斷地（1－2小時(shí)）開啟分調(diào)節(jié)站的回氣閥，同時(shí)，看車人員要密切注意回氣溫度和壓力，如吸氣過潮和吸氣壓力迅速上升時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣閥。
11、向系統(tǒng)氨時(shí)，要保證排管結(jié)霜情況和壓縮機(jī)干行程。如發(fā)現(xiàn)排管供氨不勻時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整分站上的有關(guān)閥門。冷加工貨物進(jìn)出庫前，機(jī)房人員要適當(dāng)控制供氨量，避免壓縮機(jī)濕沖程。
12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)低壓機(jī)回霜時(shí)，可關(guān)小吸氣閥并停止供液。如回霜嚴(yán)重，應(yīng)檢查系統(tǒng)窗口的情況，并進(jìn)行排液處理。雙級(jí)壓縮要嚴(yán)格控制中冷器的供液量，要力求杜絕高壓機(jī)回霜。一旦高壓機(jī)出現(xiàn)回霜應(yīng)立即關(guān)閉中冷器的供液閥和控制低壓機(jī)的吸氣閥。必要時(shí)進(jìn)行停車，排除中冷器氨液。
13、如發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)排氣溫度過高時(shí)，應(yīng)檢查系統(tǒng)內(nèi)氨量是否充足，總調(diào)節(jié)站膨脹閥是否開啟過濾，系統(tǒng)中空氣是否放凈。排氣活門是否泄漏，庫房負(fù)荷與壓縮機(jī)能力是否相適應(yīng)等問題，根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。
14、根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的熱負(fù)荷來調(diào)配冷凝器面積與水量。并作如下規(guī)定：
氨的冷凝溫度不得高于冷凝器出水溫度4－6℃，冷凝壓力不得超過15㎏/C㎡。再冷溫度不應(yīng)超過冷卻器的入水溫度3℃。15、每周定期放油一次，也可根據(jù)情況，同工段負(fù)責(zé)人指定白班放油或放空氣。
四、熱氨沖霜
16、根據(jù)排管結(jié)霜情況和工段負(fù)責(zé)人的安排進(jìn)行沖霜。沒有冷風(fēng)機(jī)的結(jié)凍間每次貨物出庫后須沖霜一次。沖霜工作須由值班長統(tǒng)一組織。17、為縮短沖霜時(shí)間，減少耗冷量，在沖霜時(shí)應(yīng)配合掃霜。
18、為提高沖霜效果，盡量使用單級(jí)壓縮機(jī)排出的高壓氣體進(jìn)行沖霜。嚴(yán)禁用停止全部 冷凝器的方法提高沖霜壓力（沖霜壓力以6㎏/C㎡為宜，但最高不得超過8㎏/C㎡）。
19、沖霜操作程序是：（1）檢查排液桶的液面和壓力，使排液桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。
（2）關(guān)閉分調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥和回氣閥。
（3）打開有關(guān)高壓熱氨閥，向排管或冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器加壓，當(dāng)壓力達(dá)到6㎏/C㎡時(shí)，再打開分調(diào)節(jié)站的排液閥和排液桶的進(jìn)液閥。
（4）冷風(fēng)機(jī)使用熱氨和水兩用沖霜時(shí)，先撥出水盤的下水道木塞，當(dāng)霜層將要融化時(shí)，打開沖霜水閥。
（5）調(diào)整熱氨閥。使分調(diào)節(jié)站的沖霜壓力保持在6㎏/C㎡，同時(shí)用間歇開、關(guān)分調(diào)節(jié)站排液閥的方法進(jìn)行沖霜、排液工作。（6）排液桶液面不得超過80％。
（7）當(dāng)排管和蒸發(fā)器霜層除盡后，即停止水沖霜。隨即打開卸水閥將沖霜水管內(nèi)的水全部放凈。水盤里的水排凈后，堵好木塞。等翅片上的水蒸發(fā)后，即可停止熱沖霜，然后緩慢地打開分調(diào)節(jié)站的回氣閥。
（8）排管或蒸發(fā)器的壓力降至蒸發(fā)壓力時(shí)，打開分調(diào)節(jié)站供液閥，恢復(fù)蒸發(fā)器或排管的正常工作。
五、系統(tǒng)補(bǔ)充灌氨
20、制冷系統(tǒng)氨量不足時(shí)，須加氨。
21、加氨前應(yīng)檢查氨瓶出液閥是否完善，瓶內(nèi)確系氨液。
22、加氨時(shí)應(yīng)將瓶頭朝下傾斜，放在凹形墊塊上，如氨瓶設(shè)有出液管的，要立直加氨。出液閥應(yīng)與加氨站的加氨管連接牢固。同時(shí)關(guān)閉高壓貯液桶的供液閥，適當(dāng)降低回氣壓力。
23、調(diào)整好所有的加氨閥后，先打開加氨站的加氨閥，再打開氨瓶的出液閥，操作時(shí)須戴橡皮手套，并準(zhǔn)備防毒面具。氨瓶出液口應(yīng)背著操作人員。
24、當(dāng)加氨站的表壓力，降至蒸發(fā)壓力時(shí)（氨瓶口與連接管結(jié)有霜層并已開始融化時(shí)，說明瓶內(nèi)氨液已抽盡）即可關(guān)閉氨瓶的出液閥，再關(guān)閉加氨閥，更換新瓶。
25、在加氨過程中，須注意壓縮機(jī)濕沖程。26、氨瓶在加氨前后應(yīng)過磅，并做出加氨數(shù)量記錄。
27、氨瓶在運(yùn)輸使用過程中，必須將遵守勞動(dòng)部、公安部、化工部頒發(fā)的“氣瓶安全管理暫行規(guī)定”中有關(guān)事項(xiàng)。
第三章、制冷輔助設(shè)備
一、制冷輔助設(shè)備操作規(guī)程
㈠、集油器的操作
1、集油器放油時(shí)，先打開集油器的降壓閥，當(dāng)壓力降至與蒸發(fā)壓力相等時(shí)，關(guān)閉降壓閥。
2、關(guān)閉油氨分離器的供液閥5－10分鐘。當(dāng)油氨分離器的底部有微溫時(shí)，即可進(jìn)行放油。
3、放油完畢后，關(guān)閉油氨分離的放油閥和集油器的進(jìn)油閥，打開油氨分享器供液閥，恢復(fù)油氨分離器的正常工作。
4、緩慢地打開集油器的降壓閥，當(dāng)壓力降至1㎏/C㎡左右，把降壓閥關(guān)閉。約20分鐘后，若壓力不再上升，即可將油放出。5、記錄放油數(shù)量。6、放油期間，操作人員不得離開現(xiàn)場。
㈡、冷凝器的操作
1、以常清除淋澆式冷凝器分水槽的污物和管殼式冷凝器進(jìn)水口與分水口處的障礙物。
2、打開冷凝器的進(jìn)出水閥，啟動(dòng)水泵向冷凝器供水。
3、檢查冷凝器的出液閥、均壓閥、放空氣閥及壓力表的關(guān)閉閥是否打開。
4、打開冷凝器的進(jìn)氣閥。5、每班至少檢查一次冷凝器供水情況，冷卻水必須分布均勻。
6、定期清洗冷凝器，其管壁水垢厚度不得超過1.5mm。
7、冷凝器停止工作半小時(shí)后，方可放油（生產(chǎn)旺季，也允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中放油）。
8、冷凝器停止使用時(shí)，先關(guān)進(jìn)氣閥，若夏季氣溫較高，關(guān)閉進(jìn)氣閥10－15分鐘后，再停止向冷凝器供水。9、冷凝器停止使用后，如氣溫較低，有可能使水凍結(jié)時(shí)，應(yīng)將管中的水入凈。
㈢、對(duì)流式再冷卻器的操作
1、打開進(jìn)水閥和出水閥，向再冷卻器供水。
2、打開再冷卻器的進(jìn)液閥與出液閥，高壓儲(chǔ)液桶至總調(diào)節(jié)站的旁通閥。
3、再冷溫度不應(yīng)高于進(jìn)水溫度3℃。4、再冷卻器停止使用時(shí)，打開高壓儲(chǔ)液桶至調(diào)節(jié)站的旁通閥。
5、根據(jù)水質(zhì)情況，定期清洗水套。
㈣、低壓儲(chǔ)液桶的操作
1、使用前，先檢查加壓閥和放油閥是否關(guān)閉，壓力表、安全閥和指示器的關(guān)閉閥是否打開。
2、打開低壓儲(chǔ)液桶與二次分離器的進(jìn)液閥和均壓閥。如低壓儲(chǔ)液桶和排液桶是兩用的，在二次分離器排液時(shí)，才打開低壓儲(chǔ)液桶的進(jìn)液閥。
3、經(jīng)常檢查遠(yuǎn)距離液面指示器的正確性。
4、低壓儲(chǔ)液桶的氨液如超過30％時(shí)，應(yīng)排至搟液桶。排液前先關(guān)閉二次分離器與低壓儲(chǔ)液桶的進(jìn)液閥和均壓閥，向低壓儲(chǔ)液桶加壓。當(dāng)壓力上升到5－6㎏/C㎡時(shí)，將加壓閥關(guān)小或關(guān)閉，打開低壓儲(chǔ)液桶的出液閥，進(jìn)行排液。排液完畢后關(guān)閉出液閥，緩慢地打開進(jìn)液閥和均壓閥�；謴�(fù)正常工作（排液桶和低壓儲(chǔ)液桶兩用的，儲(chǔ)液量不得超80％排液操作可按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行）。
㈤、排液桶的操作
1、在氨液排至排液桶前，先把桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力（如桶內(nèi)有氨液，應(yīng)先排液）。
2、打開排液桶的進(jìn)液閥并注意桶內(nèi)液面不得超80％。
3、排液完畢。關(guān)閉進(jìn)液閥。等桶內(nèi)氨液靜置20分鐘左右、進(jìn)行放油。
4、放油后，暫停高壓儲(chǔ)液桶的供液，先把排液桶的氨液送到蒸發(fā)器中（如排液桶內(nèi)壓力過低氨液不易排出時(shí)，可向桶內(nèi)加壓，可向桶內(nèi)加壓，但壓力不得超過6㎏/C㎡），排液完畢后，恢復(fù)高壓儲(chǔ)液桶的正常工作。5、緩慢地打開排液桶的降壓閥，將壓力降至蒸發(fā)壓力后關(guān)閉。
㈥、放空氣器的操作
1、操作前，應(yīng)檢查冷凝器與高壓儲(chǔ)液桶有關(guān)放空氣閥是否打開。
2、將放空氣器的抽氣閥全部打開。然后稍微開啟供液閥，向放空氣器供液。供液膨脹閥開啟的大小，可從回氣管的結(jié)霜情況看出。在正常狀況下，回氣管從抽氣閥0.5－1.5m的地方應(yīng)有結(jié)霜。
3、將放空氣器的混合氣體進(jìn)氣閥打開，然后打開回液閥，關(guān)閉供液閥，以使混合氣體中冷凝的氨液繼續(xù)蒸發(fā)，這時(shí)放空氣器下部小膨脹回液管應(yīng)有結(jié)霜，如果回液管霜層開始融化，說明進(jìn)入的是熱空氣和氨的混合氣體而不是氨液。這時(shí)應(yīng)關(guān)閉回液閥，打開供液閥。
4、打開放空氣閥，使空氣通過靜水放出。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水呈乳白混合狀態(tài)并帶有氨味，應(yīng)立即關(guān)閉入空氣閥。5、關(guān)閉供液膨脹閥。
6、全部打開回液閥，當(dāng)放空氣器及回液管上霜層融化后，再關(guān)閉混合氣體時(shí)氣閥、回液閥和抽氣閥。
7、把放空氣器的使用時(shí)間作出記錄。
㈦、循環(huán)貯液桶與氨泵操作（七至八部份系省公司制訂）
（一）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1、了解停車原因，若因事故或檢修停車，應(yīng)檢查是否修復(fù)。
2、檢查氨泵各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，有無障礙物。3、檢查電動(dòng)機(jī)軸承是否有足夠的潤滑油。
4、開啟循環(huán)貯液桶的供液閥，使液面保持在浮球控制高度。5、打開有關(guān)庫房鵂液閥。
（二）啟動(dòng)
6、氨泵的啟動(dòng)應(yīng)配合有關(guān)壓縮機(jī)的開停情況進(jìn)行。
7、打開氨泵進(jìn)液閥，使泵內(nèi)灌沁氨液。按正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向撥動(dòng)方向撥動(dòng)聯(lián)軸器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
8、打開氨泵抽氣閥一兩分鐘，將泵內(nèi)和管道內(nèi)氣體抽凈后關(guān)閉。9、打開氨泵排液閥。
10、接通電源，注意排出壓力與電流表指針若劇烈擺動(dòng)，表明氨泵不上液，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，再次打開抽氣閥，抽空氣體后再行啟動(dòng)。11、做好開泵記錄。
（三）操作與調(diào)整
12、氨泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，電流表與排出壓力表指針應(yīng)較穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無雜音。
13、氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)中若電流與排出壓力下降，氨泵發(fā)出無負(fù)荷的聲音，說明供液情況不好，應(yīng)迅速檢查原因加以消除。
（1）若因循環(huán)桶內(nèi)液面過低，應(yīng)檢查浮球閥工作情況，適當(dāng)調(diào)整供液。
（2）若因泵內(nèi)存有氣體，可小心地將抽氣閥打開，使泵內(nèi)氣體抽出后關(guān)閉。
14、密封器若漏氨過多，應(yīng)停車檢查原因，加以消除。
15、氨泵的排出壓力應(yīng)與系統(tǒng)蒸發(fā)壓力及供液高度相適應(yīng)，最高不得超過4㎏/C㎡。
16、循環(huán)貯液桶的液面應(yīng)保持在浮球閥控制高度。17、定期進(jìn)行循環(huán)桶的放油工作。
（四）停車
18、關(guān)閉循環(huán)貯液桶的供液閥。19、切斷電源，隨即關(guān)閉氨泵出液閥。
20、關(guān)閉氨泵進(jìn)液閥。21、做好停泵記錄。
㈧、氨系統(tǒng)水沖霜
1、根據(jù)急凍間冷風(fēng)機(jī)工作情況，由值班班長指揮進(jìn)行水沖霜。2、急凍間貨物出凈后，關(guān)閉有關(guān)供液閥。
3、打開有關(guān)供水閥，啟動(dòng)沖霜水泵，向蒸發(fā)器淋水，注意檢查配水情況，避免局部缺水結(jié)冰。
4、檢查落水管排水情況，防止落水管阻塞，沖霜水溢出。
5、水沖霜時(shí)，不得將回氣閥關(guān)閉，以防管內(nèi)壓力過高。
6、霜層除盡，關(guān)閉有關(guān)供水閥，打開泄水閥，將管內(nèi)積水放出，以防凍結(jié)。
7、將水盤內(nèi)冰、霜、水及濺出盤外的積水及時(shí)清理干凈。
8、沖霜完畢，根據(jù)急凍負(fù)荷情況，恢復(fù)正常降溫。
9、水沖霜與熱氨沖霜配合進(jìn)行，先按熱氨沖霜規(guī)程進(jìn)行，待霜層初步融化時(shí)開始水沖霜，以加快沖霜速度。
附件：氨中毒急救措施
1、 急速將中毒者由含毒空氣中迅速轉(zhuǎn)移到空氣新鮮的地方。。
2、 如液氨接觸皮膚，應(yīng)急速以清水沖洗。
3、 呼吸1－2％熱寧檬酸氣體（用茶壺或紙管進(jìn)行）。4、給中毒者飲寧檬水或3％寧檬酸（切勿飲白水
4、 給中毒者飲寧檬水或3％寧檬酸（切勿飲白水）。
5、 給中毒者蓋新的暖和的被子。
6、 必須隨時(shí)備全防毒面具及常用救生藥品。 螺桿制冷壓縮機(jī)的操作
一、 運(yùn)行
1、 運(yùn)行前的準(zhǔn)備：開機(jī)前要認(rèn)真、仔細(xì)地檢查各部分的情況是否正�？煽浚⒑萌缦聹�(zhǔn)備工作；
A、 確認(rèn)機(jī)組附近無易燃易爆物質(zhì)。
B、 確認(rèn)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。
C、 確認(rèn)冷凍機(jī)油位正常。
D、 自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)能，打開經(jīng)濟(jì)器與系統(tǒng)的連接閥門。
E、 帶油冷卻的機(jī)組，打開油冷器與系統(tǒng)的連接閥門。
F、 盤動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器，無卡阻現(xiàn)象。
G、 調(diào)整機(jī)組內(nèi)各閥門處于正確狀態(tài)。
2、 開機(jī)
A、 檢查閥門狀態(tài)。
B、 全上主電機(jī)電源和控制電源。
C、 啟動(dòng)油泵，壓縮機(jī)卸載到“0”載位，確認(rèn)油壓。
D、 延時(shí)20秒后，啟動(dòng)主機(jī)，同時(shí)緩慢開啟吸氣截止閥，使吸氣壓力在正常范圍內(nèi)。
E、 調(diào)整油壓到高于排氣壓力0.3Mpa。
F、 壓縮機(jī)增載，緩慢開啟吸氣閥，保證吸氣壓力在機(jī)組正常工作范圍內(nèi)，且所配電機(jī)不超載運(yùn)行，直到全部打開。
G、 自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組滿載后根據(jù)需要打開供液截止閥。
3、 運(yùn)行過程中巡視第——每隔一小時(shí)巡宙刻錄一次。若負(fù)荷變化較大，應(yīng)適當(dāng)縮短巡視記錄時(shí)間。
A、 注意觀察視油鏡，油位降低時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)充冷凍機(jī)油。
B、 調(diào)整油分離器的回油閥。通過回油視鏡觀察回油情況，以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適。
C、 注意壓縮機(jī)和電機(jī)運(yùn)行的聲音，測量各部位的溫度，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。
D、 注意油分離器濾芯前后壓力差，如果壓力差超過0.1 Mpa時(shí)必須及時(shí)更換油氣濾芯。
E、 觀察軸封處的滴油情況，必要時(shí)進(jìn)行檢修或更換。
F、 聯(lián)軸器若有異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
G、 注意機(jī)組的運(yùn)行情況，若出現(xiàn)異常振動(dòng)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
H、 手動(dòng)型機(jī)能根據(jù)需要調(diào)整載位。
I、 自帶經(jīng)濟(jì)器手動(dòng)機(jī)組，補(bǔ)氣過熱度走出范圍時(shí)及時(shí)調(diào)整經(jīng)濟(jì)器節(jié)流閥的開啟度。
4、 停機(jī)——正常停機(jī)
A、 壓縮機(jī)減載，同時(shí)關(guān)小吸氣截止閥。
B、 壓縮機(jī)到“0”載位停機(jī)。
C、 關(guān)閉吸氣閥，15秒后油示自動(dòng)停止。
D、 關(guān)閉排氣閥。
E、 延時(shí)10分鐘，停止水冷油冷卻器供水。
F、 切斷主電源。
非正常停機(jī)（故障停機(jī) 、緊急停機(jī)、斷電停機(jī)）
發(fā)生故障停機(jī)時(shí)操作步驟如下：
A、 切斷電源。
B、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組）。
C、 查明原因并排除故障。
緊急停機(jī)——當(dāng)機(jī)組或系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)必須緊急停機(jī)：
A、 按急停按鈕。
B、 切斷電源。
C、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組）。
D、 查明原因并排除故障。
斷電停機(jī)
A、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組）。
B、 切斷電源。
C、 查明原因并排除故障。
二、 設(shè)備的維護(hù)
1、 機(jī)組
A、 應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備外觀檢查，保持清潔；若有油漆脫現(xiàn)象，及時(shí)修補(bǔ)。
B、 設(shè)備采用的保溫材料為橡塑發(fā)泡保溫板或發(fā)泡聚氨脂，應(yīng)經(jīng)常檢查保溫材料是否破損，如有破損，可用原材料或具有同樣性能的保溫材料及時(shí)修補(bǔ)。采用橡塑發(fā)泡保溫板保溫的設(shè)備，可直接采購板材或管材，按原厚度重新保溫。采用發(fā)泡聚氨脂的，按原厚度制作模型，現(xiàn)場發(fā)泡進(jìn)行保溫。
C、 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查連接部位是否有滲漏現(xiàn)象，及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施。水滲漏時(shí)連接部位有銹蝕，制冷劑和油滲漏時(shí)連接部位有日漸擴(kuò)大的油漬（排除人為滴落冷凍機(jī)油）。
D、 對(duì)于各種冷門應(yīng)及時(shí)對(duì)閥桿進(jìn)行防銹處理。
E、 對(duì)油過濾器和吸氣過濾器應(yīng)實(shí)際使用情況，及時(shí)清洗。
F、 對(duì)水冷卻冷卻器定期檢查水側(cè)結(jié)垢與腐蝕情況，制定相應(yīng)的管理措施。具體周期應(yīng)根據(jù)水質(zhì)及工藝條件制定。
G、 制冷劑冷卻油冷卻器可根據(jù)使用情況定期排污和放油。
2、 冷凍機(jī)油的管理
在機(jī)組的使用過程中，為了保證機(jī)組的正常使用壽命，應(yīng)對(duì)油品進(jìn)行檢測，必要時(shí)更換。檢測周期應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。檢測項(xiàng)目、方法及更換標(biāo)準(zhǔn)如下：
冷凍機(jī)油的回收（當(dāng)冷凍機(jī)油需要更換時(shí)按以下操作）
A、 關(guān)閉壓縮機(jī)汲、排氣閥；
B、 打開油分享器上的均壓截止閥（自動(dòng)型機(jī)組需將均壓電磁閥打開），使油分內(nèi)壓力降低到0.1 Mpa左右。
C、 連接加沒截止閥與回收裝置，打開加油截止閥將油回收。
換油標(biāo)準(zhǔn)
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項(xiàng)目
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換油指標(biāo)
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試驗(yàn)方法
|
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混濁度 mg/kg
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＞200
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400目過濾網(wǎng)過濾
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40℃運(yùn)動(dòng)粘度 m㎡/s
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超過±15%
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GB/T265
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閃點(diǎn) ℃
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＜140
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GB/T3536
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顏色 號(hào)
|
＞4
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GBT/6450
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中和值 mg KOH/g
|
＞0.05
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GB/T7304或GB/T4945
|
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水分 mg/kg
|
＞100
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GB/T260
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灰分 ％
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＞0.05
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GB/T508
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腐蝕試驗(yàn)
|
＞2
|
GB/T5096
|
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介是強(qiáng)度 kv
|
＜25
|
GB/T507
|
注意：放油時(shí)油分內(nèi)壓力不得超過0.15Mpa。潤滑油在熱態(tài)時(shí)（60℃左右）容易放出。
3、 冷凍機(jī)油的補(bǔ)充（油位過低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充冷凍機(jī)油）
A、開機(jī)補(bǔ)充 自動(dòng)型機(jī)組設(shè)為調(diào)試狀態(tài)；
將加油管接到補(bǔ)油截止閥上，調(diào)節(jié)吸氣閥，當(dāng)吸氣壓力降到負(fù)壓后，緩慢開啟補(bǔ)油截止閥，將油吸入。
觀察油分視油鏡，直到油位合適。
B、停機(jī)補(bǔ)充方法： 關(guān)閉吸氣、排氣閥；
打開油分離器上的均壓截止閥（自動(dòng)型機(jī)組需將均壓電磁閥打開），使油分內(nèi)壓力降低；
將外油泵油管連接到加油截止閥上，開動(dòng)外油泵，將油加入。
注意：補(bǔ)油過程中應(yīng)防止空氣吸入。
4、 長期停機(jī)保養(yǎng)（未使用長期存放）
A、 應(yīng)存放在溫暖干燥的環(huán)境中并覆蓋。
B、 應(yīng)定期進(jìn)行外觀檢查。
C、 控制箱保持通風(fēng)，防潮。
D、 壓縮機(jī)組應(yīng)充注冷凍機(jī)油至最低油位。
E、 油泵必須每月啟動(dòng)一次，以確保軸封潤滑，同時(shí)盤動(dòng)壓縮機(jī)。
F、 機(jī)組應(yīng)真空后充注0.03 Mpa的氮?dú)獠⒈３帧?br>G、 電機(jī)應(yīng)保持干燥且應(yīng)經(jīng)常加熱以排除線圈中的濕氣。
當(dāng)機(jī)組存放超過6個(gè)月，每6個(gè)月須重復(fù)以下工作：
A、 檢查并處理機(jī)器表面，如有必要重新包裝。
B、 分析油的化學(xué)成分，如有必要重新充注。
C、 檢查并修補(bǔ)銹跡，重新涂漆。
當(dāng)此機(jī)組準(zhǔn)備投入使用前，必須確保各零部件完好，控制功能完好。
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