五、控制部分的常見故障及排除
1壓力控制器故障
1)調(diào)定壓力變動
原因主要有彈簧變形，波紋管漏氣或連接小管破裂，以及微動開關(guān)異位等，可用調(diào)整或更換彈簧，檢漏修理，以及移整開關(guān)位置等方法來排除。
2)動作失靈或壓力調(diào)不準(zhǔn)
主要原因是觸頭被污物隔絕或燒毀，內(nèi)部零件受潮或受腐蝕，以及杠桿系統(tǒng)發(fā)生故障，電路導(dǎo)線被弄斷，波紋管氣箱損壞,導(dǎo)壓管阻塞等，這可通過檢修、更換零件，疏通管路來排除。
2油壓差控制器故障
主要是調(diào)節(jié)彈簧失靈，電氣斷路不通，壓差刻度不準(zhǔn)和延時機構(gòu)失靈等。處理方法是調(diào)整或更換零件。
3電磁閥故障
1)接通電源后閥門打不開
產(chǎn)生原因可能是電壓太低；線圈接觸不良或短路；電磁閥安裝位置不當(dāng)或鐵芯有污物，引起鐵芯卡�。贿M出口壓力差超過開閥能力，使鐵芯吸不上等。處理方法是調(diào)整電壓，檢修線圈等。
2)關(guān)閉不及時
閥塞側(cè)面小孔堵塞和彈簧強度減弱導(dǎo)致。處理方法是清洗小孔，更換彈簧。
3)密封不嚴(yán)有泄漏
原因有污物雜質(zhì)卡住，密封環(huán)磨損，電磁閥安裝反向，閥前后壓差低于公稱壓力。處理方法是清洗、更換密封環(huán)，正確調(diào)整。
對于電磁導(dǎo)閥和主閥，類似電磁閥。
4安全閥和止回閥故障
1)安全閥故障
由于調(diào)節(jié)桿松動和彈簧變形，會使安全閥調(diào)定壓力移位；而關(guān)閉不嚴(yán)則因閥芯被雜物卡住或損壞所致。處理方法是檢修、更換部件和清洗通道。安全閥應(yīng)按«壓力容器安全技術(shù)生產(chǎn)規(guī)程»的規(guī)定由有資格的單位進行報修。
2)止回閥故障
僅因閥芯雜物卡住和閥芯損壞而關(guān)閉不嚴(yán)，需更換。
5閥門故障
1)閥桿泄漏
由于密封填料老化，或填料選擇不當(dāng)造成。處理方法是更換填料。
2)閥桿彎曲或腐蝕
工質(zhì)溫度變化大，關(guān)閉過緊的閥門，閥桿易彎曲或腐蝕。應(yīng)檢修或更換閥桿。
3)閥門關(guān)閉不嚴(yán)
因為腐蝕和剝蝕，閥芯密封面變粗糙；或系統(tǒng)不干凈工質(zhì)中有異物，密封面受傷，導(dǎo)致閥門關(guān)閉不嚴(yán)。另外，閥芯松動或變形，也使閥門關(guān)閉不嚴(yán)。處理方法檢修密封面。
4)閥門轉(zhuǎn)動和調(diào)節(jié)困難
因填料壓蓋壓得太緊，或填料選擇不當(dāng)。可調(diào)整壓蓋，更換填料來解決。
六、冷卻水系統(tǒng)的常見故障及排除
冷卻水系統(tǒng)中的冷卻塔和水泵有運動部件，故障較多，而管路和閥門安裝調(diào)試好后很少動作，故障較少。
1冷卻塔故障分析及排除
1)不能啟動
電源方面的原因有停電或忘記合閘；電源電壓太低；配線錯誤、斷線、缺相或接線端子松動、接觸不良等。
其他原因有熱動繼電器，連接裝置松動，送風(fēng)電機故障和皮帶斷開等。解決辦法是復(fù)位熱動繼電器，檢修連接裝置和電機，更換傳送帶。
2)冷卻能力不強：選用不匹配，容量小。應(yīng)重新選配或增加冷卻塔。
從供水系統(tǒng)看，循環(huán)水量太多或不足，散水管和散水槽孔堵塞，使水量不足，影響水的蒸發(fā)；循環(huán)水偏流，傳熱和傳質(zhì)減弱，冷卻能力下降。解決方法是調(diào)整供水閥門，清洗散水槽和散水管。
從風(fēng)機系統(tǒng)看，風(fēng)機因電源或線路故障不運轉(zhuǎn)；軸承磨損影響風(fēng)量；送風(fēng)機葉片角度不對，風(fēng)量不大；風(fēng)扇葉片破損，風(fēng)量不夠；傳動帶松弛，風(fēng)道被堵，空氣流通不暢等原因。處理方法是檢修電源及線路，更換軸及軸承，調(diào)整葉片角度，更換葉片和傳送帶。
3)運轉(zhuǎn)中循環(huán)水減少
主要原因有散水槽、散水管和補水管堵塞；補水和供水不足，水泵流量少不匹配，管路太細(xì)配置不合理等。處理方法是，清洗管路，調(diào)整壓力，開足閥門，更換水泵，重新配管等。
4)運轉(zhuǎn)中帶出的水多
從循環(huán)水看，水量太多或偏流，易造成帶出水過多；從風(fēng)路系統(tǒng)看，風(fēng)量過大，也易多帶水。處理方法是調(diào)節(jié)閥門，清洗散水槽；檢查風(fēng)機葉輪，更換風(fēng)機。
5)運轉(zhuǎn)中散水槽內(nèi)水溢出
主要原因是散水槽堵塞；循環(huán)水量多，水從上面滴下來，散水槽的結(jié)構(gòu)不合理等。處理方法是清洗散水槽；調(diào)整循環(huán)水量；檢修散水槽。
6)運轉(zhuǎn)中有振動和雜音
故障原因有風(fēng)機軸彎曲或損壞，旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)；軸承部分損壞；風(fēng)機葉片螺釘松動或與其他部件相碰；冷卻塔外殼連接部松動；電壓過低，電機發(fā)出異常聲音。處理方法是更換軸，檢修軸承，緊固螺釘，修理葉片，檢查冷卻塔外殼和電機。
7)運轉(zhuǎn)中風(fēng)機電動機過熱
電路方面引起這種故障的原因有電動機絕緣不良，電壓下降和缺相運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致電流加大；電動機短路，電流加大。解決方法是檢修電動機，檢查電壓，緊固端子，更換電動機。
風(fēng)機葉片角度不對，使負(fù)荷變大；軸承損壞，缺油或有異物，摩擦加��；環(huán)境溫度較高，都要影響電動機溫度。解決方法是重裝葉片，檢修軸承，選用耐高溫電動機。
2水泵的故障分析及排除方法見表5.7
表5.7
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故障現(xiàn)象
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故障分析
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故障處理
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1.水泵不吸水，壓力表及真空表劇烈跳動
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1.注入水泵的水不夠，泵殼內(nèi)有空氣
2.吸入管與儀表（附件）漏氣
3.吸水口露出水面
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1.停泵，繼續(xù)灌水、抽氣
2.檢查漏點、堵塞漏氣處
3.降低吸水管高度，埋入水中
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2.壓力表有壓力、出水管不出水
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1.出水管阻力大或出水閥有故障
2.水泵旋轉(zhuǎn)方向不對，轉(zhuǎn)速不夠
3.吸輪流道堵塞
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1.檢查出水管或出水閥
2.改變電機轉(zhuǎn)動方向，檢查轉(zhuǎn)速
3.清洗流道雜物
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3.水泵消耗功率過大（電動機工作電流偏高）
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1.填料壓蓋太緊，填料室發(fā)熱（填料函體內(nèi)不進水）
2.葉輪與泵殼之間間隙過大
3.水泵軸彎曲，軸線對中不好
4.電壓偏低
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1.放松填料壓蓋、清洗水封管
2.調(diào)整葉輪與泵殼之間間隙
3.修理或更換泵軸、進行對中檢查
4.檢查供電情況
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4.水泵振動
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1.地腳螺栓松動
2.聯(lián)軸器不同心、減振圈磨損
3.泵軸彎曲
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1.固定地腳螺栓
2.聯(lián)軸器同心度找正，更換減振橡膠圈
3.校直或更換泵軸
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5.軸承過熱
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1.軸承缺油或損壞
2.泵軸彎曲或聯(lián)軸器不同心
3.潤滑油變質(zhì)，混入雜質(zhì)
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1.補充潤滑油，更換軸承
2.校直泵軸，校正聯(lián)軸器
3.清洗軸承和油槽、更換潤滑油
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6.填料函漏水過多
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1.填料壓得不緊密、固定螺栓松動
2.填料磨損或失去彈性
3.填料纏法不對或質(zhì)量不好
4.填料與泵軸接觸處磨損嚴(yán)重，使填料密封不住
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1.擰緊固定螺栓，并使水泵輕松轉(zhuǎn)動
2.更換新填料
3.重新纏繞質(zhì)量好的填料
4.修復(fù)泵軸磨損處，嚴(yán)重時更換新泵軸
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