2. 氨泵常見故障及排除方法見表5.5。
表5.5
|
故障現(xiàn)象
|
故障分析
|
故障處理
|
|
1.不能啟動(dòng)或正常運(yùn)行中突然停泵
|
1.停泵時(shí)間較長(zhǎng)，泵內(nèi)液體大量蒸發(fā)，造成系統(tǒng)“凈吸入壓頭”降低，產(chǎn)生氣蝕，差壓控制器動(dòng)作
2.低壓循環(huán)貯液桶液位過低，吸入段凈壓頭不夠，差壓控制器動(dòng)作
3.差壓控制器延時(shí)時(shí)間過短
4.差壓控制器調(diào)定值定得太高，在設(shè)定時(shí)間內(nèi)氨泵達(dá)不到調(diào)定壓差值
5.其他電氣或機(jī)械故障
|
1.排除泵內(nèi)氣體后再開泵
2.排除低壓循環(huán)貯液桶供液控制系統(tǒng)故障
3.調(diào)整延時(shí)時(shí)間，齒輪泵一般調(diào)至30～60s；屏蔽泵6～10s
4.正確調(diào)定壓差值，齒輪泵通常為0.07
MPa～0.08MPa，屏蔽泵0.05 MPa～0.06MPa
5.檢查修復(fù)電氣或機(jī)械故障
|
|
2.氨泵電機(jī)工作電流和壓力下降
|
1.低壓循環(huán)貯液桶液面過低
2.泵內(nèi)進(jìn)入大量潤(rùn)滑油
3.吸入氣體
4.葉輪損壞
5.供液管堵塞
|
1.排除低壓循環(huán)貯液桶供液控制系統(tǒng)故障
2.檢查進(jìn)油原因，排油
3.排氣
4.更換新葉輪
5.清理供液管
|
|
3.齒輪氨泵密封器泄漏；氨泵密封器溫度過高
|
1.動(dòng)環(huán)、定環(huán)磨損、拉毛
2.橡膠密封圈磨損、老化
3.壓蓋螺母壓得過緊、間隙壓死溫度升高、缺少潤(rùn)滑油
|
1.清洗、研磨密封環(huán)
2.更換橡膠密封圈
3.調(diào)整固定螺母松緊度，清洗注油器、保證供油
|
|
4.氨泵發(fā)生振動(dòng)和噪聲
|
1.電機(jī)軸與泵軸安裝不同心
2.軸承磨損引起二軸不同心
3.葉輪與密封環(huán)磨擦
4.緊固螺栓松動(dòng)
5.泵產(chǎn)生嚴(yán)重氣蝕、部分零件損壞或松動(dòng)
|
1.重新進(jìn)行調(diào)整
2.更換軸承
3.重新調(diào)整間隙，摩擦造成損傷的部位進(jìn)行修理
4.緊固松動(dòng)螺栓
5.屬于泵本身結(jié)構(gòu)或設(shè)計(jì)安裝不合理引起的氣蝕應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一考慮解決辦法
按規(guī)定程序進(jìn)行操作，調(diào)整閥門
更換損壞零件，檢查、固定松動(dòng)螺栓
防止制冷系統(tǒng)熱負(fù)荷大幅度變化，保持低壓循環(huán)貯液桶液面穩(wěn)定
|
3.風(fēng)機(jī)常見故障及排除方法見表5.6
表5.6
|
故障現(xiàn)象
|
故障分析
|
故障處理
|
|
1.風(fēng)量、風(fēng)壓不足
|
1.風(fēng)管漏氣
2.系統(tǒng)阻力大，局部堵塞
3.皮帶打滑或斷裂
4.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低
5.風(fēng)機(jī)葉輪與軸配合松動(dòng)
6.轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)（新安裝風(fēng)機(jī)）
|
1.堵塞漏風(fēng)部位
2.清除堵塞物
3.更換皮帶
4.檢查供電電壓或電機(jī)其他原因
5.檢查松動(dòng)原因進(jìn)行處理
6.檢查調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)方向
|
|
2.葉輪損壞或變形
|
1.葉片固定螺栓松動(dòng)或鉚釘松動(dòng)，腐蝕脫落
2.軸承磨損，風(fēng)機(jī)軸偏斜，葉輪與外殼嚴(yán)重摩擦
3.葉輪內(nèi)落入石塊等硬質(zhì)雜物打壞葉片
|
1.重新固定或鉚接
2.修理變形葉片、更換軸承
3.清理雜物、修復(fù)變形葉片
|
|
3.軸承過熱或卡死
|
1.軸承缺潤(rùn)滑油脂
2.滾子軸承工作壽命已到
3.軸承安裝不好或風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心、軸承偏磨
4.軸瓦刮研、安裝間隙過小
|
1.清洗軸承、加潤(rùn)滑油脂
2.更換新軸承
3.調(diào)整電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸同心度
4.重新刮研軸瓦、調(diào)整軸與軸瓦間隙
|
|
4.風(fēng)機(jī)不規(guī)則振動(dòng)
|
1.兩軸不同心
2.風(fēng)機(jī)和電機(jī)上兩皮帶輪安裝不平行或電機(jī)移位，固定螺栓松動(dòng)
3.皮帶輪鍵槽或鍵磨損、松動(dòng)、皮帶輪松動(dòng)
4.風(fēng)機(jī)葉輪平衡不好
5.機(jī)殼剛性不夠
|
1.調(diào)整同心度符合要求
2.重新進(jìn)行調(diào)整、固定電機(jī)位置
3.修理鍵槽、更換磨損鍵
4.進(jìn)行葉輪平衡檢查
5.對(duì)外殼進(jìn)行加固
|
|
