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制冷系統(tǒng)操作說明，僅供參考（一）
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前      言
目前，我國冷凍食品工業(yè)和化工行業(yè)迅速發(fā)展，各種大中小型冷庫及冷凍站越來越多，其制冷系統(tǒng)廣泛采用氨或氟利昂制冷劑。氨或氟制冷系統(tǒng)的專業(yè)性、技術性很強，制冷裝置的使用、維修、管理，必須嚴格按照科學辦事，認真執(zhí)行有關標準和法規(guī)，做到科學、安全、衛(wèi)生、節(jié)能。
由于現(xiàn)階段關于氨或氟制冷裝置使用、操作、安全管理的操作規(guī)程幾乎沒有，大連大冷冷凍機特別編制了«制冷系統(tǒng)操作說明»，以供制冷系統(tǒng)使用單位參考。若與制冷系統(tǒng)設計與安裝廠家出具的說明書有沖突，以廠家資料為準。

目       錄
第一章   制冷裝置操作的標準、法規(guī)及要求
一、制冷裝置操作的現(xiàn)行標準及規(guī)范-----------------4
二、制冷裝置操作人員的要求-----------------------4
第二章  制冷系統(tǒng)操作的基本知識
一、制冷劑---------------------------------------5
二、冷凍油---------------------------------------5
三、排氣壓力和排氣溫度---------------------------5
四、吸氣壓力和吸氣溫度---------------------------5
五、制冷系統(tǒng)中的異物-----------------------------6
第三章  制冷系統(tǒng)及設備的運轉(zhuǎn)操作管理
一、制冷壓縮機開機前的準備-----------------------7
二、制冷設備的運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)---------------------------8
三、壓縮機發(fā)生濕沖程的操作管理-------------------9
四、冷凝器的操作管理----------------------------10
五、油分離器的操作管理--------------------------10
六、高壓貯液器的操作管理------------------------10
七、中間冷卻器的操作管理------------------------11
八、低壓循環(huán)貯液桶的操作管理--------------------11
九、氨液分離器的操作管理------------------------11
十、排液桶的操作管理----------------------------12
十一、調(diào)節(jié)站的操作管理--------------------------12
十二、泵的操作管理------------------------------12
十三、冷風機的操作管理--------------------------13
十四、冷卻排管的操作管理------------------------13
十五、放空氣的操作------------------------------13
十六、氟機吸潮的操作----------------------------14
十七、放油的操作--------------------------------14
十八、融霜的操作--------------------------------15
十九、冷卻水系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)管理----------------------15
第四章  制冷系統(tǒng)及設備的安全操作管理
一、制冷系統(tǒng)的安全性及措施----------------------17
二、運轉(zhuǎn)時的安全操作----------------------------17
三、制冷劑的安全使用和管理----------------------18
四、緊急救護------------------------------------19
第五章  制冷系統(tǒng)及設備的故障分析和處理
一、制冷系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的標志----------------------19
二、活塞壓縮機的常見故障及排除------------------20
三、螺桿壓縮機的常見故障及排除------------------22
四、制冷系統(tǒng)的常見故障及排除--------------------24
五、控制部分的常見故障及排除--------------------32
六、冷卻水系統(tǒng)的常見故障及排除------------------33
第六章  制冷系統(tǒng)及設備的正常維護
一、制冷設備的正常保養(yǎng)--------------------------35
二、活塞壓縮機的檢修----------------------------37
三、螺桿壓縮機的檢修----------------------------40
四、熱交換設備的維修----------------------------42
五、管道與閥門的維修----------------------------43
六、浮球閥的維修--------------------------------44
七、電磁閥的維修--------------------------------45
第七章 冷庫庫房的使用管理
一、冷庫使用管理中應注意的問題------------------46
二、冷庫建筑維護常識----------------------------47
三、冷庫地面凍脹的處理方法----------------------48
四、氣調(diào)庫氣密性試驗時注意事項------------------49
第八章 貨物的保管和衛(wèi)生
一、加強管理工作，確保商品質(zhì)量------------------49
二、庫房衛(wèi)生管理--------------------------------50
三、食品冷加工過程中的衛(wèi)生管理------------------51

附錄一：冷庫、機房安全生產(chǎn)制度-----------------------52
附錄二：制冷設備運行記錄表----------------------------53
附錄三：氨(R717)飽和熱力性質(zhì)表-----------------------54
附錄四：氟(R22)飽和熱力性質(zhì)表------------------------55

第一章 制冷裝置操作的標準、法規(guī)及要求
一、制冷裝置操作的現(xiàn)行標準及規(guī)范
1  «鋼制壓力容器»                   GB150
2  «鋼制管殼式換熱器»               GB151
3  «冷庫設計規(guī)范»                   GB50072
4  «工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范» GB50235
5  «制冷設備，空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范» GB50274
6  «工業(yè)金屬管道設計規(guī)范»           GB50316
7  «建筑物隔熱用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料» GB10800
8  «室外給水設計規(guī)范»               GBJ13
9  «室外排水設計規(guī)范»               GBJ14
10 «建筑給水排水設計規(guī)范»           GBJ15
11 «建筑設計防火規(guī)范»               GBJ16
12 «工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范» GBJ126
13 «活塞式單機雙級制冷壓縮機»       JB/T5446
14 «組合冷庫用隔熱夾芯板技術條件»   JB/T6527
15 «噴油螺桿式單級制冷壓縮機»       JB/T6906
16 «制冷裝置用壓力容器»             JB/T6917
17 «組合冷庫»                       JB/T9061
18 «聚氨酯硬泡體防水保溫工程技術規(guī)程» JCJ14
19 «冷藏庫建筑工程施工及驗收規(guī)范»   SBJ11
20 «民用建筑電氣設計»               JGJ/T16
21 «壓力容器安全技術»
22 «壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定»

二、制冷裝置操作人員要求
冷凍站和冷庫必須按有關規(guī)定配備受過專門教育和培訓，具有制冷、電氣、給排水、自動控制等專業(yè)知識、生產(chǎn)經(jīng)驗和組織能力的各級管理人員和技術人員，要有一定數(shù)量的技師、助理工程師、工程師負責冷庫及冷凍站的運行、技術、管理工作。壓縮機房操作人員，必須具有初中以上文化程度，經(jīng)過專業(yè)培訓，獲得合格證書，方能上崗操作。進行制冷系統(tǒng)操作的人員需具有一定的計算機知識，懂電腦的簡單操作和維護。負責冷庫生產(chǎn)和管理的負責人，應具有冷庫管理的專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗。
冷庫人員配置中一般建議1000噸及以下冷庫需有中級工1～2人；1000～5000噸冷庫需有高級工1人，中級工3人；5000噸及以上冷庫，需有高級工1～2人，中級工3人；萬噸及以上冷庫，需有技師1人，高級工2～3人。
對于5臺壓縮機組以下的冷庫，每班值班人數(shù)可配2人；6臺壓縮機組以上的大中型冷庫，根據(jù)需要每班值班人數(shù)可配3～4人；如果自動化程度較高，人數(shù)可適當減少，但每班不得少于2人。此外還應考慮專職維修人員。
定期組織專業(yè)技術人員和操作人員進行技術學習和經(jīng)驗交流。
第二章 制冷系統(tǒng)操作的基本知識
操作者操作制冷設備前，除對壓縮機本身結構、使用維護需要充分了解外，也應了解附屬設備的性能、結構、使用方法及制冷劑的性質(zhì)、冷凍油、吸排氣壓力、溫度等。只有全面的了解整個系統(tǒng)情況，才能保持設備的安全運行，才能有效的發(fā)揮設備的利用率，及時處理運轉(zhuǎn)中不正�，F(xiàn)象，延長設備的使用壽命。

一、制冷劑
制冷系統(tǒng)中循環(huán)的工作介質(zhì)稱為制冷劑，當制冷劑通過蒸發(fā)器時，從被冷卻物體中吸取熱量，再通過冷凝器把熱量經(jīng)冷卻水帶出排入大氣中（環(huán)境）。
采用氨（R717）作為制冷劑，在有水份時，氨對銅和合金（除鑄造錫青銅外）有腐蝕作用，與空氣混合后有爆炸危險（爆炸濃度為16~25%體積），在使用操作過程中應特別注意。關于其它性質(zhì)請參閱有關資料。
采用氟利昂(R22)作為制冷劑時，由于應注意系統(tǒng)的回油，保證系統(tǒng)干燥，不泄漏。本說明所述的氟利昂工質(zhì)專指R22工質(zhì)，以下不再說明。
制冷劑在飽和狀態(tài)時，壓力和溫度之間有對應關系，即壓力一定，溫度也一定，如果知道冷凝壓力（排氣壓力）、蒸發(fā)壓力（吸氣壓力），就可以從氨或氟利昂的熱力性質(zhì)表中查出對應的冷凝溫度和蒸發(fā)溫度。

二、冷凍油
冷凍油質(zhì)量好與壞直接影響零件的磨損和壓縮機的壽命，因此必須選擇優(yōu)質(zhì)冷凍油。
對于氨或氟利昂工質(zhì)應使用壓縮機使用說明書中規(guī)定的冷凍油。未提供時可參考使用ZBF34003—86《冷凍機油》規(guī)定的46號冷凍機油。
不準使用動物油、植物油及動植物油混用，在使用中若粘度下降15%，油的顏色變深，為防止積碳應及時更換新油。

三、排氣壓力和排氣溫度
排氣壓力和冷凝壓力近似相等，（實際上由于管路損失稍有差異，一般設計工況壓力損失為0.01MPa）二者均和冷卻水的水溫、水量及冷凝面積有關，排氣壓力（冷凝壓力）隨著冷卻水水溫的降低，冷卻水量的增加而下降；反之則上升。排氣壓力的升高，不但使排氣溫度升高而且降低制冷量，增加功率消耗，所以在操作中應盡量降低排氣壓力（冷凝壓力）。當水溫一定時，為降低排氣壓力增加水量所消耗的動力，增加很多時，也不一定經(jīng)濟，二者應統(tǒng)籌考慮。
   
四、吸氣壓力和吸氣溫度
吸氣壓力和蒸發(fā)壓力近似相等，（實際由于管路損失稍有差異, 一般設計工況壓力損失為0.01MPa）二者均由蒸發(fā)器的工作溫度而定。吸氣溫度是指在壓縮機入口處的制冷劑溫度，蒸發(fā)溫度是指制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)的溫度，吸氣溫度高于蒸發(fā)溫度，二者差異稱為過熱度。在操作中應盡量減少過熱度，但為了防止液體制冷劑進入壓縮機產(chǎn)生液擊現(xiàn)象，一般吸氣溫度控制在比蒸發(fā)溫度高1/3左右。
五、制冷系統(tǒng)中的異物
在制冷系統(tǒng)中，制冷劑含有各種異物如：水份、不凝縮氣體、冷凍油、金屬屑、油脂、纖維、塵埃等，這些異物對制冷設備影響很大。必須知道由于異物存在所引起的不良現(xiàn)象及排除方法。

1. 水份的影響:
系統(tǒng)內(nèi)的水份，對設備有極壞的影響，一般水份和制冷劑互相作用腐蝕金屬，同時使?jié)櫥腿榛�，在低壓部分小通道處，有時水分能冷凍堵塞通道等，所以氨制冷劑含水量應≤4%。如果氟利昂系統(tǒng)中有水分，不僅會產(chǎn)生冰堵，還會使系統(tǒng)不能正常工作。
    防止水分進入系統(tǒng)措施：
1)用空氣作氣密試驗時，應盡量用干燥氣體且不燃氣體，如碳酸氣或氮氣等；
2)選擇合乎標準的制冷劑；
3)選擇合乎標準的冷凍油；
4)系統(tǒng)中不得有泄漏處，特別在真空時，防止空氣侵入；
5)拆卸機器時最好使機房處于干燥，防止蒸氣侵入機內(nèi)。
2. 不凝縮氣體的影響
系統(tǒng)內(nèi)的不凝縮氣體，大部分時由空氣侵入和油在高溫下分解的氣體產(chǎn)生的，由于系統(tǒng)內(nèi)不凝縮氣體的存在，使冷凝壓力升高，排氣溫度上升，減少了制冷能力，增加了功率消耗，特別是在以氨作為制冷劑時，由于不凝縮氣體存在往往會引起爆炸，因此要經(jīng)常注意系統(tǒng)內(nèi)不凝縮氣體的放空工作。一般均通過空氣分離器進行放空氣，具體方法參見第三章十五。當無此設備時，在壓縮機停止運轉(zhuǎn)后，向冷凝器供水，冷凝器中的氨氣被凝成液體，不凝縮氣體聚集在設備的上方，可通過放空閥放掉。
防止不凝縮氣體進入系統(tǒng)的措施：
1)充入制冷劑前，應使系統(tǒng)達到高真空；
2)設備拆卸安裝后，應進行抽真空；
3)排氣溫度不應超過1500C；
4)系統(tǒng)嚴防滲漏。
3. 冷凍油的影響
氨系統(tǒng)中壓縮機排出氣體所帶的潤滑油，雖然經(jīng)過油分離器進行分離，但仍有部分油進入中間冷卻器、冷凝器、貯液器和蒸發(fā)器等，由于設備中有油，在設備內(nèi)表面產(chǎn)生油膜增加熱阻，使熱交換惡化，影響設備的性能，又因液體制冷劑與油的比重不同，一般油積存在設備的下部，在吸入管道上若有凹凸處時，油集聚在凹處，使氣體通路變窄，增加氣體流動阻力，在一定壓力差作用下，油會突然返至壓縮機內(nèi)，造成液擊事故。另外當排氣溫度過高，油質(zhì)惡化，在壓縮機氣閥周圍容易炭化、積炭會妨礙氣閥的工作等，所以操作人員應定期將制冷設備中的油放出，經(jīng)常清洗壓縮機的排氣閥。
氟利昂系統(tǒng)中一般氟與油互溶，需采取措施使?jié)櫥蛶Щ貕嚎s機中。

上述提到的異物在系統(tǒng)中容易堵塞節(jié)流閥或其它狹窄通道，使制冷劑的循環(huán)中斷，機器處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)；異物被機器吸入時，會污染潤滑油，使機器磨損加劇，異物若落在密封面上，會破壞機器或系統(tǒng)的密封，輕者少量漏油漏氣，嚴重時不能工作。因此在設備安裝時，應注意如下事項：
1)應全部清除設備和管路中的鐵屑、塵埃泥沙、氧化物等；
2)清除各種設備內(nèi)的積水；
3)清除機器內(nèi)部為防銹所涂的油脂及其它異物等；
4)對于新安裝的設備，應經(jīng)常清洗系統(tǒng)中的氨氣過濾器、氨液過濾器、以及壓縮機各級的吸氣過濾網(wǎng)、油過濾器、曲軸箱等。
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來源：互聯(lián)網(wǎng) 作者：互聯(lián)網(wǎng) 日期：2014年5月8日 瀏覽量：1143


 
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