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氨制冷系統(tǒng)輔助設(shè)備操作（二）
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七、集油器的操作
制冷設(shè)備放油的基本規(guī)則：制冷設(shè)備的油均應(yīng)經(jīng)過集油器分離氨液后，再放出系統(tǒng)。理想的放油時機是在設(shè)備停止工作以后，這不僅可以提高放油效率，而且便于操作和確保安全。
集油器的待工作狀態(tài)：（1）、集油器處于低壓狀態(tài)；（2）、連接該集油器所有設(shè)備的放油閥處于關(guān)閉狀態(tài)；（注意：否則極易引起嚴重事故）（3）、進油閥、放油閥、減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，壓力表、安全閥前截止閥處于開啟狀態(tài)，油位計閥處于微開或全開狀態(tài)。
（1）、檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。如果集油器壓力過高，應(yīng)緩慢開啟集油器的減壓閥，當壓力穩(wěn)定在系統(tǒng)回氣壓力時，關(guān)閉減壓閥。
（2）、放油操作時，先開啟需放油設(shè)備的放油閥，再微開集油器進油閥進行放油，當集油器集油器壓力升高時，要關(guān)閉進油閥后，打開減壓閥降壓；關(guān)閉減壓閥后再微開進油閥，如此反復(fù)操作。放油時，集油器的油位不得超過70%，以防減壓時壓縮機吸入液體。（注意：集油器的進油閥和減壓閥不可以同時打開）
（3）、設(shè)備放油管有發(fā)潮或結(jié)霜現(xiàn)象時，說明有氨液放出，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備的放油閥和集油器的進油閥。
（4）、確認關(guān)閉設(shè)備的放油閥和集油器的進油閥后，緩慢開啟減壓閥，使油中的氨液蒸發(fā)，當壓力接近回氣壓力時，關(guān)閉減壓閥。靜止不住20分鐘，看集油器壓力是否回升，如果壓力上升明顯，應(yīng)再進行減壓，直至靜止20分鐘壓力不再回升為止開啟放油閥，把油放入預(yù)先準備的容器中。
如果集油器有淋水、輔助加熱等裝置，在減壓過程中，打開淋水閥或輔助加熱器，加快油中液氨的蒸發(fā)分離。
（5）從集油器向外放油時，操作人員應(yīng)戴橡膠手套，站在操作通道（室內(nèi)）或放油管上風(fēng)側(cè)（室外）操作，不得離開操作地點。
（6）、放油完畢，關(guān)閉放油閥。記錄放油時間和放油數(shù)量。
（7）、系統(tǒng)設(shè)備放油時應(yīng)逐一放油，嚴禁多臺設(shè)備同時向同一集油器放油。（注意：否則極易引起嚴重事故）
八、空氣分離器的操作
（1）、制冷系統(tǒng)內(nèi)空氣應(yīng)盡量通過放空氣器進行，以減少制冷劑損耗，防止環(huán)境污染。
（2）、檢查放空氣器是否處于待工作狀態(tài)。
（3）、開啟冷凝器的放空氣閥和放空氣器的混合氣體閥，使混合氣體進入放空氣器。
（4）、緩慢開啟降壓閥，降壓閥不宜開大，一般為半圈至一圈。稍微開啟供液節(jié)流閥，防止大量液氨進入低壓系統(tǒng)，一般放空氣器的降壓管結(jié)霜不應(yīng)超過2米。放空氣過程中節(jié)流閥不一定常開。
（5）、過10分鐘左右，稍微開啟放空氣器的放空氣閥，將空氣排到水桶的水中放出。
（6）、如果發(fā)現(xiàn)放空氣器的下部結(jié)霜接近放空氣的2/1時，應(yīng)關(guān)閉供液節(jié)流閥；適當開啟放空氣器下部回流管的節(jié)流閥，當放空氣器回流管的霜層融化時，關(guān)閉回流管的節(jié)流閥；適當開啟供液節(jié)流閥。
（7）、放空氣閥開啟度應(yīng)適當，開啟度可依據(jù)水桶中氣泡情況調(diào)整。
如氣泡呈圓形，并在上升過程無體積變化，水溫不升高，說明放出的氣體是空氣；如氣泡在上升過程中逐漸消失或體積變小，則說明放出的氣體中含有氨氣，應(yīng)關(guān)小放空氣閥；如發(fā)現(xiàn)水桶中水溫升高，并有強烈的氨味，水逐漸呈乳白色或有輕微爆炸聲時，則說明放出的氣體含有大量氨氣，應(yīng)立即關(guān)閉放空氣閥，停止放空氣。
（8）、放空氣完畢，應(yīng)提前15分鐘以上關(guān)閉供液節(jié)流閥，相隔數(shù)分鐘后開啟回流閥，停止放空氣后，應(yīng)抽出空氣分離器內(nèi)余氨，不要立即關(guān)閉降壓閥。
（9）、按國家有關(guān)管理部門要求，定期校驗壓力表、安全閥。
（10）、做好設(shè)備運行記錄。
九、氨泵操作規(guī)程
（1）、啟動氨泵前，應(yīng)檢查氨運轉(zhuǎn)部位有無障礙物，檢查氨泵電機和配電柜是否正常。檢查循環(huán)桶液面是否正常，必要時進行調(diào)整。
（2）、氨泵的啟動操作：
①、開啟液體分調(diào)節(jié)站的氨泵來液閥，氨泵進液閥和需供液庫房的供液閥。
②、轉(zhuǎn)動氨泵聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活。
③、緩慢開啟氨泵的吸氣閥1～2分鐘，泵內(nèi)氣體抽出后，關(guān)閉吸氣閥。
④、啟動氨泵，開啟氨泵的出液閥。（允許在氨泵啟動時微開吸氣閥，在氨泵運轉(zhuǎn)時吸氣閥應(yīng)關(guān)閉）
（3）、啟動氨泵時，注意氨泵排出壓力與電流是否穩(wěn)定。如果再設(shè)定的時間內(nèi)沒有建立壓差，壓差控制器會停止氨泵運行（一般氨泵壓差控制器延時時間為10秒）。再次緩慢開啟吸氣閥，抽出氣體后，關(guān)閉吸氣閥，重新啟動氨泵。
（4）、氨泵排出壓力應(yīng)與制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力、供液高度相適應(yīng)，一般出口壓力為0.15～0.4MPa。正常運行時，電流表指針穩(wěn)定，電流不超過規(guī)定的安培數(shù)，并發(fā)出比較沉重輸送液體的聲音。
（5）、原則上應(yīng)先開啟制冷壓縮機，后開啟氨泵，并在停止壓縮機運行前停泵，在制冷壓縮機運行期間，氨泵的運行與停止應(yīng)視系統(tǒng)運行情況而定。
（6）、氨泵運行中，如果電流和排出壓力下降，氨泵發(fā)出尖銳的無負荷聲音，說明氨泵運轉(zhuǎn)不正常，供液不足或不輸送氨液，應(yīng)迅速查明原因、排除故障：（注意：氨泵不可以空轉(zhuǎn)，以防止燒壞軸承）
一般氨泵不上液的原因：①、循環(huán)桶液位過低造成汽蝕；②、氨泵出液管堵塞；③、進液過濾器堵塞；④、氨泵吸入了閃發(fā)汽體；⑤、氨泵內(nèi)積存大量的潤滑油；⑥、氨泵機械故障。
（7）、低壓循環(huán)儲液桶中存油多會影響氨泵正常工作，減少氨泵輸液量，會導(dǎo)致氨泵開不起來。潤滑油進入蒸發(fā)器，會降低蒸發(fā)器換熱效率，影響制冷效果。
（8）、氨泵進液端的過濾網(wǎng)應(yīng)不定期進行清洗，尤其是投產(chǎn)初期，否則會影響氨泵進液量或?qū)е鲁霭北貌簧弦骸?br> （9）、氨泵的停止操作：
①、關(guān)閉循環(huán)桶的供液閥。
②、按下停止按鈕，氨泵停止轉(zhuǎn)動時，關(guān)閉氨泵出液閥。
③、若制冷系統(tǒng)停止運行時，關(guān)閉液體分調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥。
（10）、按國家有關(guān)管理部門要求，定期校驗壓力表、安全閥，壓差控制器也應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進行校驗。
（11）、做好氨泵的運行和停止情況記錄。
十、冷風(fēng)機的操作
（1）、啟動冷風(fēng)機前應(yīng)轉(zhuǎn)動鼓風(fēng)機，檢查鼓風(fēng)機和電機轉(zhuǎn)動機構(gòu)是否靈活，葉輪與機殼是否有摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機轉(zhuǎn)動有無過重或結(jié)冰卡死現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)及時調(diào)整修理，然后在啟用冷風(fēng)機。
（2）、直接蒸發(fā)式冷風(fēng)機投入運行，應(yīng)先緩慢開啟回氣閥，再適當開啟供液節(jié)流閥。
（3）、啟動冷風(fēng)機后，注意風(fēng)機電流量是否正常，電機和鼓風(fēng)機聲音是否正常，軸承是否發(fā)熱，若有異�，F(xiàn)象，應(yīng)查明原因，排除故障并做好維修記錄。
（4）、冷風(fēng)機的蒸發(fā)器結(jié)霜應(yīng)均勻，若發(fā)現(xiàn)結(jié)霜不均勻，應(yīng)查明原因，調(diào)整節(jié)流閥，或采取其他糾正措施。
（5）、冷風(fēng)機蒸發(fā)器的霜層應(yīng)根據(jù)運行情況及時清除。冷藏庫冷風(fēng)機霜層厚度達到2～3mm時，即應(yīng)進行融霜，凍結(jié)間冷風(fēng)機可以每進行一次凍結(jié)加工融一次霜，冷卻間冷風(fēng)機可以每進行一次冷卻加工融一次霜也可以在霜層厚度達到2～3mm時，即應(yīng)進行融霜操作。
（6）、直接蒸發(fā)式冷風(fēng)機停機時，應(yīng)關(guān)閉供液閥，適當降低回氣壓力后，停止鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)。
（7）、做好冷風(fēng)機運行情況記錄。
十一、蒸發(fā)器除霜操作
1、蒸發(fā)器熱氨融霜操作
（1）、檢查排液桶的液面和壓力，必要時進行降壓、排液處理，使排液桶處于準備工作狀態(tài)。系統(tǒng)沒設(shè)排液桶時，融霜排液可直接排入低壓循環(huán)儲液桶，此時，應(yīng)提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過40%，以備容納融霜排液。
（2）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。
（3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（冷風(fēng)機：15～20分鐘,冷排管：45～60分鐘），如果蒸發(fā)器為冷風(fēng)機則關(guān)閉其鼓風(fēng)機，關(guān)閉氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：對于蒸發(fā)溫度低于-40℃、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。）
（4）、開啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟排液桶的進液閥或低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。
（注意：熱氨融霜過程中，排液桶進液閥要間歇開、關(guān)，不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時更不能開啟過大。）
（5）、開啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時熱氨壓力不應(yīng)超過0.6MPa。
（6）、注意排液桶的液面不得超過80%。
（7）、熱氨沖霜完畢，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和排液桶的進液閥或低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。
（8）、緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時，適當開啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)蒸發(fā)器的工作狀態(tài)。
2、冷風(fēng)機水沖霜操作
（1）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對冷風(fēng)機蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。
（2）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～20分鐘），關(guān)小氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：冷風(fēng)機蒸發(fā)器內(nèi)殘存的氨液吸熱蒸發(fā)會降低水沖霜效果。）
（3）、停止冷風(fēng)機的鼓風(fēng)機。
（4）、檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風(fēng)機蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，避免局部水量不足而結(jié)冰。
（5）、注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤。
（6）、冷風(fēng)機水沖霜過程中，不得關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，以防蒸發(fā)排管內(nèi)壓力過高�；貧忾y開啟的大小應(yīng)該以維持蒸發(fā)器內(nèi)的壓力為0.5～0.6MPa為宜。
（7）、沖霜完畢，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。
（8）、待冷風(fēng)機蒸發(fā)器上的水滴凈后，稍微開大吸氣閥門降低回氣壓力，根椐庫房負荷情況適當開啟有關(guān)供液閥門，恢復(fù)冷風(fēng)機正常制冷狀態(tài)。
3、冷風(fēng)機熱氨與水結(jié)合除霜操作
（1）、檢查排液桶的液面和壓力，必要時進行降壓、排液處理，使排液桶處于準備工作狀態(tài)。系統(tǒng)沒設(shè)排液桶時，融霜排液可直接排入低壓循環(huán)儲液桶，此時，應(yīng)提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過40%，以備容納融霜排液。
（2）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。
（3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～20分鐘），關(guān)閉冷風(fēng)機的鼓風(fēng)機，關(guān)閉氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：對于蒸發(fā)溫度低于-40℃、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。）
（4）、開啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟排液桶的進液閥或低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。注意排液桶的液面不得超過80%。
（注意：熱氨融霜過程中，排液桶進液閥要間歇開、關(guān)，不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時更不能開啟過大。）
（5）、開啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時熱氨壓力不應(yīng)超過0.6MPa。
（6）、熱氨融霜5分鐘以后，檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風(fēng)機蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，防止沖霜水溢出水盤。
（7）、蒸發(fā)器的霜全部除去后，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。
（8）、待冷風(fēng)機蒸發(fā)器上的水滴凈后，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和排液桶的進液閥或低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。
（9）、緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時，適當開啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)冷風(fēng)機的工作狀態(tài)。
十二、鹽水蒸發(fā)器的操作
1、立式蒸發(fā)器的運行操作
（1）、鹽水蒸發(fā)器啟動前應(yīng)先檢查：
①、攪拌器和鹽水泵狀態(tài)，潤滑是否良好，有無滲漏現(xiàn)象；
②、蒸發(fā)器中鹽水比重是否符合要求；
③、蒸發(fā)器中鹽水是否完全覆蓋蒸發(fā)排管，一般要求液面高出上層集管100mm以上；
（2）、緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥后，啟動鹽水攪拌器；再開啟相應(yīng)的供液閥，調(diào)整供液量。
（3）、當蒸發(fā)器水槽內(nèi)鹽水溫度符合使用要求時，啟動鹽水泵。
（4）、要注意檢查立式蒸發(fā)器內(nèi)鹽水的濃度，其凝固點必須比氨液蒸發(fā)溫度低5℃以上。
（5）、溶解鹽水時，應(yīng)在配置箱內(nèi)進行，不得在鹽水池內(nèi)溶鹽。向鹽水池內(nèi)加鹽水時，必須經(jīng)過鹽水過濾裝置。
（6）立式蒸發(fā)器鹽水槽的蓋板上應(yīng)保持清潔并關(guān)閉嚴密。
（7）、定期檢查鹽水中是否含氨。
（8）、鹽水蒸發(fā)器停止工作：
①、首先關(guān)閉供液閥門，待蒸發(fā)壓力稍微降低后，關(guān)閉回氣閥門。
②、當蒸發(fā)器內(nèi)鹽水溫度升高3～4℃時，停止鹽水泵運行。
③、關(guān)閉鹽水泵的進、出口閥門。
（9）、做好設(shè)備運行記錄。
2、臥式蒸發(fā)器的運行操作
（1）、臥式蒸發(fā)器啟動前應(yīng)先檢查：冷媒水泵狀態(tài)，潤滑是否良好，有無滲漏現(xiàn)象。
（2）、開啟冷媒系統(tǒng)相關(guān)閥門，啟動冷媒水泵。
（3）、緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥后，再開啟相應(yīng)的供液閥，調(diào)整供液量。
（4）、要注意檢查冷媒溶液的濃度，其凝固點必須比氨液蒸發(fā)溫度低5℃以上。
（5）、冷媒溶液的配置應(yīng)在冷媒充注箱內(nèi)進行，并經(jīng)過濾由冷媒泵吸入系統(tǒng)。
（6）、定期檢查冷媒溶液中是否含氨。
（7）、臥式蒸發(fā)器停止工作：
①、首先關(guān)閉供液閥門，待蒸發(fā)壓力稍微降低后，關(guān)閉回氣閥門。
②、當冷媒溫度升高3～4℃時，停止冷媒水泵運行。
③、關(guān)閉冷媒水泵的進、出口閥門。
（8）、做好設(shè)備運行記錄。
十三、單體速凍機的操作
（1）、單體速凍機的操作必須與生產(chǎn)車間相互協(xié)調(diào)。
（2）、單體速凍機在使用前應(yīng)進行預(yù)降溫。（預(yù)降溫時間應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)情況確定，一般為40～60分鐘）
（3）、首先緩慢打開回氣閥門，待蒸發(fā)壓力降至設(shè)定蒸發(fā)壓力時，開啟供液閥門，調(diào)解供液量。在溫度達到設(shè)定使用溫度后方可投入凍結(jié)加工。
（4）、根據(jù)生產(chǎn)負荷確定投入運行的壓縮機和設(shè)備臺數(shù)，調(diào)整系統(tǒng)供液量和運行參數(shù)。
（5）、單體速凍機融霜須制冷操作與生產(chǎn)管理相互配合。提前停止或減小系統(tǒng)供液，保證熱氨融霜時蒸發(fā)器內(nèi)不會存有大量氨液。（嚴禁在制冷系統(tǒng)運行的情況下，采用水沖霜的方式除霜）
（6）、嚴格按照蒸發(fā)器熱氨融霜操作規(guī)程進行熱氨融霜操作。如果采用熱氨與水結(jié)合除霜方式，應(yīng)嚴格按照冷風(fēng)機熱氨與水結(jié)合除霜操作規(guī)程進行。
（7）、生產(chǎn)結(jié)束時，應(yīng)提前提前停止或減小系統(tǒng)供液。單凍機清洗時，制冷系統(tǒng)回氣閥門應(yīng)保持微開狀態(tài)。
十四、制冷系統(tǒng)補充加氨操作
（1）、根椐制冷系統(tǒng) 氨情況確定灌量。
（2）、檢查氨瓶出液閥是否嚴密，確認瓶內(nèi)氨液符合制冷系統(tǒng)的質(zhì)量要求。加氨操作人員應(yīng)帶橡膠手套，并準備好防毒面具與防毒衣。操作人員應(yīng)站在氨瓶出液口的側(cè)面操作。
（3）、加氨時，應(yīng)將瓶頭朝下傾斜，把氨瓶放在凹形木塊上，出液管應(yīng)與加氨站的加氨管連接牢固。
（4）、關(guān)閉高壓儲液桶器出液閥，適當降低系統(tǒng)回氣壓力和循環(huán)桶的液面。
（5）、打開系統(tǒng)有關(guān)供液閥、加氨站的加氨閥，再開啟氨瓶的出液閥，開始加氨；加氨過程中，應(yīng)密切注意系統(tǒng)壓力和壓縮機運行狀態(tài)的變化，防止壓縮機濕沖程。
（6）、當加氨站的壓力降至蒸發(fā)壓力或氨瓶口連按管結(jié)霜并且霜層開始融化時，關(guān)閉氨瓶出液閥和加氨站的加氨閥。更換新氨瓶，按以上程序繼續(xù)加氨。
（7）、加氨完畢，關(guān)閉氨瓶出液閥，加氨站的加氨閥。開啟高壓儲液器的出液閥，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運行狀態(tài)。
（8）、氨瓶在加氨前后，均應(yīng)過磅，記錄加氨量。
（9）、氨瓶在運輸、儲存使用過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行氣瓶安全管理的有關(guān)規(guī)定。
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來源：互聯(lián)網(wǎng) 作者：互聯(lián)網(wǎng) 日期：2014年5月7日 瀏覽量：699


 
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