為了進(jìn)一步貫徹落實(shí)特種設(shè)備安全的法律法規(guī)，保障氨制冷裝置中的特種設(shè)備（壓力容器和壓力管道）安全，根據(jù)《國(guó)務(wù)院安委會(huì)關(guān)于深入開(kāi)展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項(xiàng)治理的通知》（安委[2013]6號(hào)）的要求，現(xiàn)提出涉氨特種設(shè)備治理工作指導(dǎo)意見(jiàn),請(qǐng)各地結(jié)合實(shí)際組織實(shí)施。 本指導(dǎo)意見(jiàn)適用于以氨為介質(zhì)的制冷裝置中的壓力容器和壓力管道（以下簡(jiǎn)稱涉氨壓力容器和壓力管道）。涉氨壓力容器包括貯氨器、冷凝器、油分離器、集油器、中間冷卻器、低壓循環(huán)貯氨器、氨液分離器等；涉氨壓力管道包括制冷系統(tǒng)中輸送氨介質(zhì)的液相管和氣相管。冷卻間、凍結(jié)間、冷藏間、冰庫(kù)等冷間內(nèi)設(shè)置的蒸發(fā)排管、其他形式的蒸發(fā)或冷交換設(shè)備及設(shè)備本體范圍的管道不適用本指導(dǎo)意見(jiàn)。 一、涉氨壓力容器和壓力管道的設(shè)計(jì)制造安裝要求 （一）基本要求。 涉氨壓力容器和新建、擴(kuò)建、改建的涉氨壓力管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，應(yīng)按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、安裝。 （二）設(shè)計(jì)及安裝的要求。 1.涉氨壓力管道的設(shè)計(jì)。 （1）設(shè)計(jì)文件的內(nèi)容應(yīng)符合《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》（TSG D0001-2009）的規(guī)定。壓力管道的設(shè)計(jì)應(yīng)按《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50072-2010）執(zhí)行。驗(yàn)收應(yīng)按《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SBJ12-2009）執(zhí)行。 （2）壓力管道的對(duì)接接頭必須采用全焊透的焊接工藝（如氬弧焊打底等）。 （3）壓力管道焊接接頭無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合以下要求：熱氨融霜管道和低壓側(cè)壓力管道的對(duì)接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)合格，角焊縫應(yīng)100%磁粉或滲透檢測(cè)合格；高壓側(cè)壓力管道不少于20%射線檢測(cè)，角焊縫應(yīng)100%磁粉或滲透檢測(cè)合格。射線檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T4730的規(guī)定執(zhí)行，射線技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，合格級(jí)別不低于Ⅲ級(jí)；磁粉或滲透檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T4730的規(guī)定執(zhí)行，合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)。 （4）如果需要采用熱氨融霜工藝，必須設(shè)置有效的防止產(chǎn)生超壓、液擊的控制裝置。 2. 涉氨壓力容器的設(shè)計(jì)。 涉氨壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《氨制冷裝置用壓力容器》（NB/T 47012-2010）規(guī)定。 3. 涉氨壓力容器和壓力管道的絕熱。 絕熱的設(shè)計(jì)、計(jì)算、選材等均應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則》（GB/T4272）及《設(shè)備及管道絕熱設(shè)計(jì)導(dǎo)則》（GB/T8175）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （三）其他要求。 1.為便于安全閥、壓力表的定期校驗(yàn)和更換，可在安全閥、壓力表與涉氨壓力容器、壓力管道之間的連接管上裝設(shè)閥門，但必須有保證其處于常開(kāi)狀態(tài)的措施。 2. 涉氨壓力管道的安裝監(jiān)檢按《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》（國(guó)質(zhì)檢鍋[2002]83號(hào)）執(zhí)行。 二、涉氨壓力容器和壓力管道的使用要求 （一）涉氨壓力容器壓力管道的使用單位應(yīng)按照《壓力容器使用管理規(guī)則》（TSG R5002-2013）、《壓力管道使用登記管理規(guī)則》（TSG D5001-2009）規(guī)定，辦理使用登記證。 （二）使用單位應(yīng)制定針對(duì)本企業(yè)的涉氨壓力容器、壓力管道常見(jiàn)故障的應(yīng)急預(yù)案，并根據(jù)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行定期演練。 三、涉氨壓力容器和壓力管道定期檢驗(yàn) （一）在用壓力容器定期檢驗(yàn)。 1.涉氨壓力容器的定期檢驗(yàn)按照《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》（（TSG R7001-2013），以下簡(jiǎn)稱《容檢規(guī)》）及其附錄C執(zhí)行。對(duì)于單臺(tái)貯氨器容積大于5立方米或總?cè)莘e大于10立方米的壓力容器參照《容檢規(guī)》執(zhí)行。 2．壓力容器檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)核查使用單位的氨液成分檢查記錄；對(duì)隔熱層完好的壓力容器，可不進(jìn)行壁厚檢測(cè)，但對(duì)隔熱層有破損、脫落或跑冷的壓力容器，相應(yīng)部位應(yīng)進(jìn)行壁厚檢測(cè)。 （二）在用壓力管道定期檢驗(yàn)。 1.在線檢驗(yàn)、全面檢驗(yàn)應(yīng)按照《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》（試行）（國(guó)質(zhì)檢鍋[2003]108號(hào)，以下簡(jiǎn)稱《工業(yè)管道檢規(guī)》）進(jìn)行。 2. 對(duì)于確實(shí)無(wú)法停機(jī)的系統(tǒng)，在確保人員安全的情況下，可以在不停機(jī)的狀態(tài)下，對(duì)壓力管道進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢驗(yàn)，替代全面檢驗(yàn)（列入隱患整治范圍的管道不適用）。檢驗(yàn)項(xiàng)目一般應(yīng)包括資料審查、宏觀檢驗(yàn)、高低壓側(cè)的剩余壁厚抽查、埋藏缺陷抽查，以及安全附件檢查。必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 3.有以下情況之一的，應(yīng)對(duì)壓力管道對(duì)接焊接接頭進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)：⑴宏觀檢查或表面無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有缺陷的管道，認(rèn)為需要進(jìn)行焊接接頭埋藏缺陷檢測(cè)的；⑵宏觀檢查發(fā)現(xiàn)由于基礎(chǔ)沉降不一致而導(dǎo)致管道活動(dòng)受到制約，其制約點(diǎn)附近管道的對(duì)接焊接接頭。對(duì)對(duì)接焊接接頭進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)時(shí)，高壓側(cè)管道一般應(yīng)采用射線檢測(cè)，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)允許時(shí)也可采用超聲檢測(cè)方法。低壓側(cè)管道埋藏缺陷的檢測(cè)可以采用射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、數(shù)字射線成像技術(shù)。 4.對(duì)于低壓側(cè)埋藏缺陷、剩余壁厚抽查，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)的、具備作業(yè)空間的管道，進(jìn)行適當(dāng)比例的抽查。 5.有保溫層的壓力管道，須對(duì)保溫層存在破損、脫落、跑冷等現(xiàn)象的部位進(jìn)行壁厚檢測(cè)；保溫層完好的，必要時(shí)采用數(shù)字射線成像技術(shù)進(jìn)行壁厚檢測(cè)。 四、無(wú)技術(shù)資料的涉氨壓力容器和壓力管道的處理 （一）對(duì)于無(wú)技術(shù)資料或者技術(shù)資料不全的在用壓力容器，可以按照以下要求處理： 1.對(duì)于無(wú)任何技術(shù)資料且無(wú)法確定其制造單位是否具備相應(yīng)資質(zhì)的在用壓力容器，或確定是由無(wú)相應(yīng)資質(zhì)單位制造的在用壓力容器，不得繼續(xù)使用，應(yīng)當(dāng)限期在一年內(nèi)更換。 2.對(duì)于具備相應(yīng)資質(zhì)單位制造的在用壓力容器，可區(qū)分情況進(jìn)行處理。 （1）對(duì)無(wú)任何資料的在用壓力容器（例如原出廠技術(shù)資料遺失的壓力容器），在能夠確定原制造單位的情況下，可由使用單位與原制造單位聯(lián)系，補(bǔ)充所缺的技術(shù)資料。 （2）對(duì)原制造單位已不存在或不能補(bǔ)辦技術(shù)資料的在用壓力容器，可由使用單位約請(qǐng)具備相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，按照《容檢規(guī)》的要求，通過(guò)檢驗(yàn)和強(qiáng)度校核等方法評(píng)定壓力容器的安全狀況，并補(bǔ)充資料。 通過(guò)檢驗(yàn)和評(píng)定補(bǔ)充資料的在用壓力容器，應(yīng)相應(yīng)縮短定期檢驗(yàn)周期，且使用年限不宜超過(guò)1～2個(gè)檢驗(yàn)周期，屆時(shí)應(yīng)予更換。 （3）通過(guò)定期檢驗(yàn)評(píng)定壓力容器安全狀況時(shí)，除《容檢規(guī)》規(guī)定的內(nèi)容外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容： 〈1〉強(qiáng)度校核。采用化學(xué)分析或光譜分析的方法確定壓力容器材質(zhì)，根據(jù)所確定的壓力容器材質(zhì)和實(shí)測(cè)的壓力容器壁厚按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行強(qiáng)度校核，難以確定材質(zhì)的按照Q235B校核。 〈2〉無(wú)損檢測(cè)。對(duì)壓力容器進(jìn)行100％的射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)和內(nèi)、外表面無(wú)損檢測(cè)。對(duì)原制造時(shí)僅做20％射線檢測(cè)的壓力容器，如檢測(cè)出僅有體積狀缺陷，一般可以放寬一個(gè)級(jí)別，其他缺陷應(yīng)不低于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)NB/T 47012-2010的相關(guān)要求。 〈3〉耐壓試驗(yàn)。檢驗(yàn)單位應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，依據(jù)工作壓力確定耐壓試驗(yàn)壓力，擇機(jī)在冷庫(kù)停機(jī)時(shí)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 〈4〉安全附件檢查。由具備校驗(yàn)資格的單位對(duì)安全閥進(jìn)行校驗(yàn)。 〈5〉檢驗(yàn)單位認(rèn)為必要的其他檢驗(yàn)評(píng)定項(xiàng)目。 （二）對(duì)于無(wú)相關(guān)技術(shù)資料或者技術(shù)資料不全、未經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的壓力管道設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)、沒(méi)有實(shí)施安裝監(jiān)督檢驗(yàn)的壓力管道都應(yīng)列入隱患整治范圍�？梢园凑铡豆I(yè)管道檢規(guī)》進(jìn)行全面檢驗(yàn)和安全評(píng)定，按照“合乎使用，確保安全”的原則，分別對(duì)管道做出監(jiān)控使用、限期更換或報(bào)廢的結(jié)論。 五、涉氨壓力管道缺陷處理及安全狀況等級(jí)評(píng)定 （一）對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，按照《工業(yè)管道檢規(guī)》第四十、四十一、四十二條進(jìn)行處理。根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，按照《工業(yè)管道檢規(guī)》第四章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。安全附件不合格的壓力管道不允許使用。 （二）同時(shí)符合以下條件的壓力管道，可按3級(jí)評(píng)定安全狀況等級(jí)： 1.由使用單位書(shū)面承諾該壓力管道自安裝到受檢之日未發(fā)生安全事故，并制定安全監(jiān)控措施； 2.管子材料為10鋼、20鋼、16Mn或材料檢驗(yàn)的硬度測(cè)定值在HB156以下； 3.低溫側(cè)管道未焊透深度與管道實(shí)測(cè)壁之比小于0.6，且缺陷底部最小壁厚≥2mm； 4.支吊架布置合理（管系處于應(yīng)力低水平）； 5.管系整體結(jié)構(gòu)布置合理。 六、其他要求。 （一）使用單位應(yīng)配備專業(yè)人員，負(fù)責(zé)涉氨壓力容器和壓力管道的日常巡查與維護(hù)保養(yǎng)，確保閥門、法蘭連接可靠、密封完好，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換。 （二）使用單位停用一年以上的涉氨壓力容器，重新啟用前，應(yīng)當(dāng)按照《壓力容器使用管理規(guī)則》（TSG R5002-2013）的要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)，并向使用登記機(jī)關(guān)辦理相關(guān)手續(xù)。 （三）涉氨壓力容器或壓力管道需作報(bào)廢處理或停用處理時(shí)，使用單位應(yīng)在確保安全的前提下，轉(zhuǎn)移介質(zhì)，釋放內(nèi)部壓力。 質(zhì)檢總局特種設(shè)備局 2013年11月4日
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